習近平總書記在黨的二十大報告中指出：“必須堅持科技是第一生產力、人才是第一資源、創新是第一動力，深入實施科教興國戰略、人才強國戰略、創新驅動發展戰略，開辟發展新領域新賽道，不斷塑造發展新動能新優勢。”

　　遼寧方大集團始終堅持黨建引領，以習近平新時代中國特色社會主義思想為指導，堅持貫徹落實新發展理念，旗下上市公司方大特鋼堅持實施“兩個升級”，即：普特結合戰略、彈扁戰略的升級和創新驅動戰略的升級，實現高質量發展，銷售利潤率、噸鋼材盈利水平、凈資產收益率等指標多年保持在行業上市公司第一方陣。

　　推進兩化融合提升精細化管控能力

　　近日，方大特鋼通過信息化和工業化融合管理體系認證，取得“兩化融合管理體系AAA級評定證書”。

　　兩化融合管理體系貫標由國家工業和信息化部直接推動，AAA級認證是目前兩化融合管理體系可申請的最高認證等級。方大特鋼相關負責人表示，本次取得“兩化融合管理體系AAA級評定證書”是企業“穩步推進兩化融合”戰略的重要成果之一，有利于公司加快組織管理變革、促進公司提質降本增效、夯實公司低碳低耗基礎、利用數字技術提升核心競爭力。

　　近年來，方大特鋼大力推動企業由制造向“智”造轉型，持續深入推進以“工業化和信息化”為主體的兩化融合建設，通過信息化、智能化手段、大數據應用為精細化生產經營賦能。目前，該公司已實現所有業務的數字化，強化了業務過程的事前、事中控制，堵塞企業經營過程中的“跑冒滴漏”；通過建立大數據中心，充分挖掘公司數據資產，建立了安全和環保實時監控預警系統、重點經營管控指標評價體系、技術經濟指標管控評價體系，以及產、供、銷、財評價模型，通過大數據指導企業決策及生產經營的應用，使得企業精細化管理基礎更扎實，為公司低成本、高效率提供有力的技術支撐；以建立大數據為核心，著力推進大宗原燃料管理系統、整體產銷及鋼后MES系統等信息化建設，實現了智能化產品質量管控、智能物流管控、生產流程智能化等生產運營管理；推進“5G+智慧工廠”建設，公司智慧管控中心建成投用，形成集監控、分析、決策和指揮調度于一體的可視化智能實時協作平臺；通過遠程物資計量，遠程監控設備運行等一系列智能化改造，逐步形成較完整的兩化融合體系。

　　方大特鋼榮獲2021年江西省“數字經濟創新型企業”和“電子信息行業先進單位”榮譽稱號；在由工業和信息化部、國家發展改革委、財政部、市場監管總局四家單位聯合開展的2022年度智能制造試點示范行動中，方大特鋼“數字孿生工廠建設”“污染監測與管控”兩個項目成功通過遴選，獲評“2022年度智能制造優秀場景”；截至目前，方大特鋼擁有16項國家計算機軟件著作權。

　　優化產品結構提升市場競爭力

　　2023年，方大特鋼確立39項科技攻關項目，這些科技攻關項目包括清潔能源應用、高品質彈簧扁鋼脫碳控制技術研究及應用、高噴煤比煉鐵技術研究，以及為滿足用戶技術要求及使用要求實施的相關科技攻關項目等。

　　方大特鋼擁有一支由行業專家帶頭、行業經驗豐富的研發技術團隊，現有省級企業技術中心研發機構，設有博士后科研工作站，擁有國家試驗室認可檢測中心，建有江西省彈簧鋼工程研究中心創新平臺和一支江西省彈簧鋼優勢創新團隊。近年來，方大特鋼研發團隊圍繞國家節能減排、可持續發展的政策導向，堅持“普特結合、彈扁升級”戰略，加快新產品、新市場、新客戶、新技術等“四新”工作推進速度，開展高性能、高質量和用戶定制產品的研發和試制，以高品質產品和服務贏占市場。2022年重點開展彈簧扁鋼、非彈簧類扁鋼、高強鋼筋、品種鋼盤條四大類產品開發，既鞏固優勢品種，又開發具有市場容量的產品，高端客車用高強度級彈簧扁鋼實現批量供貨，性能指標國內領先；商用車單片簧用高強度級彈簧扁鋼已推廣試用。同時，積極響應國家政策和標準導向，推進鋼筋產品升級換代，打通了代表國內先進水平的高強鋼筋全規格生產工藝并批量生產，并應用到重點工程項目，滿足重點工程建設高端需求。通過產品結構轉型升級，拓寬新客戶，升級轉型力度進一步加大，形成良性循環，方大特鋼2022年鋼材產量425.48萬噸，產品綜合產銷率達100.01%；今年2月份高效益螺紋銷售占比較去年提高9.10%，3月上旬南昌網價在全國25個省會城市中排名第14名，較去年排名前進8名。

　　“我們將繼續在科技創新方面發力，持續開展新產品開發、新技術運用、技術經濟指標等科技攻關，為企業高質量發展注入源源不斷的動力。”方大特鋼技術中心相關人員表示。

　　作為南昌市新型材料產業鏈“鏈主”企業，方大特鋼正強化科技引領，結合市場需求和企業設備、工藝特點，加強與研究機構、大專院校等的技術交流合作，既立足現在，又面向未來，提升現有設備體系、生產體系、經營體系和研發體系，從研、產、供、銷維度構建新的競爭力。

　　激發首創精神助力企業高效發展

　　六軸工業“機器人”焊接設備于2021年1月陸續投入至軋鋼棒材、優特鋼、彈扁生產線使用，通過引進國內相關成熟技術與設備，并與企業自身MES生產管理系統進行對接，實現機器人自動識別端面、自動統計螺紋鋼支數、自動打印號牌信息、自動焊接號牌等重要工序，可為12—40mm螺紋鋼進行掛牌，最高焊接能力可達80捆/小時及以上，焊掛牢固率大于99.9%，焊掛準確率可達100%。

　　高壓配電室自動巡檢機器人于2022年10月在軋鋼廠高壓配電室投用，能夠24小時全天候無死角開展巡檢，利用視覺識別技術，可對各類機械表指針讀數偏差進行對比分析，形成運行體檢表，一旦出現異常可提前預警，從而保障高壓設備的安全穩定運行。

　　……類似的機器人在方大特鋼隨處可見。近年來，方大特鋼陸續上線多項無人操作設備，并激勵員工敢于首創，自主研發機器人。如今，越來越多的機器人走入生產一線，成為一支能干的“鋼鐵團隊”。

　　切割機變為內控堆焊機，鉆床變為耐磨堆焊機，把固定式六軸焊接機器人加裝在一臺閑置多年的埋弧焊機上，再裝上兩條鐵軌，就成了一個可以上下左右騰挪的可移動式六軸焊接機器人……進入方大特鋼建安公司檢安分公司的鋼構廠房，不得不對一個個“變形金剛”感到驚訝，更為員工們的奇思妙想而贊嘆！這些機器人都是由方大特鋼甘榮剛勞模創新工作室自主研發制作，至今該公司在機器人自動焊接方面已獲得22項國家專利，其中2項專利獲國家發明協會金獎。利用機器人自動焊接替代傳統工匠手動焊接已成為該公司制作及修復大型構件的主導方式，為企業提高焊接生產效率，優化人力資源、降本創效創造可觀效益，每年僅外委費用就可節省200余萬元。

　　在方大特鋼檢測中心物理站實驗室里，由該公司鮑文戩勞模創新工作室自主研發的“自動研磨機器人”正在運行作業，該設備可以提升磨樣打磨的效率和精度，從而提升金屬材料試驗檢測的精準化評估。像這樣不同性能的智能機器人，該工作室已自主研發了十余款，并且已應用于生產線的設備巡檢、自動焊接機加工等多種場景。

　　科技賦能發展，創新決勝未來。“方大特鋼在2023年經濟責任制方案中，新增‘創新、創效、降成本’激勵獎，以進一步鼓勵全體員工在大數據、自動化、信息化、機器人等研發上進行創新、創效、降成本。”方大特鋼相關負責人表示，企業將繼續強化創新驅動，把廣大員工創新創造的積極性、主動性充分調動起來，提升高質量發展動能。（段文海）