初秋，金風(fēng)送爽。河鋼集團(tuán)張宣科技技術(shù)中心高端金屬材料低碳制造技術(shù)實驗室內(nèi)一片繁忙景象：北京科技大學(xué)冶金工程專業(yè)副教授董凱正在與學(xué)生們進(jìn)行高溫合金材料特種熔煉與制備實驗，一名學(xué)生向150㎏級中頻感應(yīng)煉鋼實驗平臺中加入原料，同時調(diào)試設(shè)備按鈕，一名學(xué)生小心翼翼地用接觸式鋼水測溫槍測試溫度，并快速記錄數(shù)據(jù)，兩人密切配合……

　　與北京科技大學(xué)聯(lián)合共建的“高端金屬材料低碳制造技術(shù)實驗室”，是該公司創(chuàng)新融合的生動縮影。自實驗室投用以來，已累計完成高端高純金屬與高溫合金等材料特種熔煉等實驗10余次，形成多項國內(nèi)領(lǐng)先技術(shù)。如今，這個擁有五大平臺功能區(qū)、3800m2試驗場地的實驗室，已成為實現(xiàn)低碳技術(shù)產(chǎn)學(xué)研高效轉(zhuǎn)化的科技創(chuàng)新孵化器。

　　就在前不久，在北科大實驗室開展的“電弧超高溫條件下熔煉過程氧—硫脫除試驗”又傳來好消息，試驗數(shù)據(jù)表明，在電弧超高溫條件下，按一定比例添加發(fā)泡復(fù)合含碳球團(tuán)，可以使精煉脫硫率提高5—10%，出站鋼液硫含量平均降低8.3ppm，實現(xiàn)了LF精煉過程氧—硫高效協(xié)同脫除。

　　據(jù)了解，該公司與北科大共同開發(fā)的“LF精煉發(fā)泡復(fù)合含碳球團(tuán)產(chǎn)品”及其使用工藝，是基于“電弧超高溫條件下碳熱還原氧化鈣硫—氧脫除凈化機(jī)理”基礎(chǔ)上開展的又一次產(chǎn)學(xué)研創(chuàng)新融合，對于進(jìn)一步指導(dǎo)生產(chǎn)實踐有著重要意義。

　　“隨著國內(nèi)外市場對高附加值鋼種需求的不斷增強(qiáng)，鋼中有害元素硫的限制更加嚴(yán)格。同時，硫化物也是影響連鑄坯合格率的關(guān)鍵因素，因此解決鋼水中的含硫問題是保證鋼材質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。”技術(shù)中心鋼后研究室主管工程師李慧峰說。“加入發(fā)泡復(fù)合球團(tuán)，可以進(jìn)一步提高脫硫率，減輕精煉工序脫硫壓力，為全廢鋼冶煉過程中實現(xiàn)鋼液深度凈化提供解決方案。”

　　后續(xù)，該中心將基于實驗室的前期試驗結(jié)果，整理確定最佳操作參數(shù)、發(fā)泡復(fù)合球團(tuán)添加量、加入方式，氣氛控制和爐內(nèi)攪拌等條件,在LF精煉爐中進(jìn)一步加大試驗規(guī)模。

　　加強(qiáng)產(chǎn)學(xué)研深度融合，既是科技創(chuàng)新的客觀規(guī)律，也是時代發(fā)展的大勢所趨。近年來，該公司堅持創(chuàng)新鏈、產(chǎn)業(yè)鏈、人才鏈“三鏈一體”，系統(tǒng)整合科技研發(fā)資源，不斷深化與國內(nèi)外知名高校、科研院所、高端客戶和一流企業(yè)的戰(zhàn)略合作，共同研發(fā)引領(lǐng)國際低碳、綠色冶金發(fā)展的前沿技術(shù)，積極借力“外腦”智慧，做好協(xié)同創(chuàng)新“乘”法，把推進(jìn)產(chǎn)學(xué)研協(xié)同創(chuàng)新、促進(jìn)科技成果轉(zhuǎn)化作為提升自主創(chuàng)新的澎湃動力，不斷為綠色低碳轉(zhuǎn)型積蓄新動能。

　　“企業(yè)和高校各展所長，技術(shù)與市場碰撞出火花，讓公司豐富的工業(yè)場景成為人才培養(yǎng)的實訓(xùn)基地、科技創(chuàng)新成果的轉(zhuǎn)化基地，全面推動高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展。”李慧峰道出了產(chǎn)學(xué)研“三手聯(lián)彈”的真諦。（梁夢穎）