本報通訊員 張雷 王曉光
1月—9月份，鞍鋼股份大型總廠軌梁分廠綜合成材率同比提高0.99%，百米軌合格率同比提高1.25%，兩項指標連續3年上升；連軋生產線成材率同比提高2.8%；小型生產線成材率同比提高0.84%……
這一系列成績的取得，離不開該廠黨委卓有成效的黨內主題實踐活動。2022年，該廠黨委通過開展“打贏扭虧增盈攻堅戰”主題實踐活動，立項414個，制訂相關措施581項，降本7984萬元。2023年，該廠黨委開展“晉位升級對標登高”主題實踐活動，立項175個，制訂相關措施319項，截至9月底降本7068萬元。
2022年以來，鞍鋼股份大型總廠黨委深入踐行“把方向、管大局、保落實”職責，始終堅持黨政同向聚合、同頻共振、互融共進，以“打贏扭虧增盈攻堅戰”和“晉位升級對標登高”主題實踐活動為載體，通過對標先進、內部挖潛等方式，主要技術經濟指標不斷改善、小改小革作用發揮顯而易見、職工節儉過日子的習慣逐漸養成，讓主題實踐的“金點子”成為企業實實在在的“生產力”。
黨政同向聚合
關鍵技經指標不斷改善
面對市場和效益的雙重壓力，鞍鋼股份大型總廠突出黨建的引領作用，聚焦關鍵性技術指標與行業先進企業的差距，通過“走出去對標學習，定措施補齊短板”的方式，眼睛向外加強對標對表，眼睛向內深挖自身潛力，持續拉動企業主要技經指標不斷改善。該廠還以“晉位升級對標登高”主題實踐活動為載體，組織相關人員到攀鋼、永鋼、凌鋼等單位，積極開展經驗交流，圍繞產線現狀和重點、難點問題開展對標，為職工立足崗位創新創效指明了發力方向。
鞍鋼股份大型總廠軌梁分廠結合對標情況，圍繞產線現狀和重點、難點問題，從提高產品成材率、提高產線生產效率、縮短能源技術指標、新品種開發、降低材料費用、降低設備事故時長等6個方面，制訂出29項攻關及改進措施。“經過技術攻關，我們的重軌產品指標逐年提升，從過去的‘追隨’變成如今的‘領先’。”該廠生產技術室負責人介紹說，該廠重軌綜合成材率同比提升了0.99%，百米軌合格率提升1.25%，實現行業領先。
鞍鋼股份大型總廠小型生產線圍繞合金減量化和成材率提升，對標永鋼、凌鋼等先進企業，并通過優化工藝、提高設備精度等系列措施，開展立項攻關。該廠小型生產線結合產線實際情況打響了一場以合金減量化為重點的攻關戰役，通過持續加強與上道工序的溝通嚴控合金下限，并針對發現的問題及時調整具體工藝方案，同時在降釩合金、優化控軋控冷工藝等方面持續發力，制造成本大幅降低，產品市場競爭力顯著提升。此外，該廠小型生產線還通過優化品種結構及工藝、提高軋機利用率及設備精度等系列措施，加強負公差利用率的控制穩定性，使成材率連升3年，截至目前較2021年提升了0.23%。
此外，降低重軌外部漏檢率、降低能源消耗、優化輥系裝配工藝等項目，破解了該廠生產經營中的各類難題和技術瓶頸。
黨政同頻共振
小改小革作用顯而易見
鞍鋼股份大型總廠黨委以卓有成效的主題實踐活動為抓手，引領黨員干部職工發揚斗爭精神，摒棄“等靠要”思想，杜絕“躺平”心態，積極參與“小改小革”活動，在改革創新中“既抱西瓜也撿芝麻”，促進產線效率、產品質量提升。
在活動中，該廠各級黨組織結合自身實際，充分發揮“黨建+項目化”優勢，突出“小改小革”的攻關作用。該廠質量檢查站盯住薄弱環節，注重開拓創新，圍繞重點難點問題，主動立項攻關，如在“無縫區域的減少漏磁橫向探頭”項目中積極攻關，通過優化電器自動控制保護程序、改進探頭回位彈簧材質等方式，有效延長了漏磁橫向探頭的使用壽命。截至目前，該廠今年共節省探頭18個，創效12.6萬元。
鞍鋼股份大型總廠軌梁分廠在“小改小革”中深挖制約生產難點問題，針對受BD1軋機運輸時間長、壓下定位速度慢等因素制約的軋制節奏制訂優化措施，對要鋼條件、平衡跟隨條件、推床變頻電機參數等實施多方位全面優化。最終，該分廠使優化后的BD1軋機區域的過鋼時間減少17秒，小時產能平均提高2支~3支，持續推動班產紀錄創新高。
據統計，該廠近2年來累計制訂并實施“小改小革”項目589項，累計實施各類措施900項，截至目前，共計創效15052萬元，助力了生產效能提升。
黨政互融共進
節儉過日子的習慣逐漸養成
面對嚴峻復雜的鋼鐵市場形勢，鞍鋼股份大型總廠黨委引導廣大黨員干部職工牢固樹立長期過“苦日子、緊日子”的思想，聚焦兩級公司的中心任務，通過系列主題實踐活動的深入開展，黨員干部職工錨定責任目標，主動把想法變成做法，節儉過日子的習慣逐漸養成，凝聚起推動企業高質量發展的強勁力量。
為降低產線成本壓力，減少維修費用，該廠連軋生產線黨支部充分發揮黨員先鋒模范作用，組織16名黨員干部，主動承擔起加熱爐清渣等相關工作，用了3天時間高效地完成了2號加熱爐清渣作業。此外，該廠連軋生產線黨支部還聯合協力單位共同完成了爐內滑塊安裝切割焊接作業和拆卸扇形座焊補水管等工作，并打磨水梁滑道32米，制作滑塊64塊，共計節省維修費用20.48余萬元。“在我們廠，節儉過日子已經成為了大家的共識，每個人都想方設法為企業創效益、降成本。”該產線設備主管工程師李顯濤說，“只要能通過技術手段實現修舊利廢，他們都會不遺余力地去攻關、去實施。”
為降低購買成品鋼絲繩吊索的材料采購費用，該廠小型生產線黨支部組織黨員職工在日常工作中，嚴格篩選并保留報廢鋼繩的可再利用部分，同時采購比成品鋼絲繩吊索成本低56%以上的新品圓股鋼繩，自制鋼絲繩吊索。截至目前，該廠小型生產線已累計制作鋼絲繩吊索106條，全年可節約資金24余萬元。
如今，該廠黨員職工正以高度的主人翁責任感，積極投身降本增效工作，助力企業發展。
《中國冶金報》（2023年10月25日 04版四版）
