面對新一輪科技革命和產業變革，河鋼集團張宣科技黨委搶抓機遇，強化科技創新主體地位，聚焦低成本冶煉，加快形成更具競爭能力的新質生產力。三季度以來，張宣科技特鋼公司在輔料工藝升級、冶煉操作、工藝優化等方面加快科技成果轉化、技術布局、操作創新，生產經營取得新成效。8月份，鋼鐵料消耗環比降低0.05%。

　　優化原、輔料結構，建好降本蓄水池

　　該公司黨委以“提品質、拓市場”活動為契機，堅持科技創新和技術進步，號召全體黨員干部顛覆思維慣性和認知局限，優化用料結構，增強技術降本水平。

　　為了找準原、輔料降成本的切入點和發力點，從“當前水平、歷史最好、行業最優”等層面審視技術經濟指標的差距，全方位查弱項、立目標、定措施，一系列攻關行動張弛有序：優化主要原料廢鋼的接卸方式，提升入爐廢鋼潔凈度，在卸車后期采用遠距離定距離吸廢鋼、留雜土的方法，確保入庫廢鋼純凈度達到標準一級，為電爐冶煉創造良好的原料條件；優化鋼包耐材、調整透氣磚材料、改變外部形狀、控制透氣磚骨料，提高鋼包抗沖刷性能；同時，優化鋼包工作層砌筑方式，優化升級綜合砌筑工藝，在渣線處采用耐火度更高的磚砌筑，增強抗侵蝕性；引進“鋼包雙透氣磚”工藝，實現鋼包透氣磚一用一備，延長透氣磚使用壽命，減少鋼包下線和小修次數，降低烘烤時間節約燃氣。8月中上旬，烘烤燃氣降低0.16立方米/噸。

　　構建“現場工作法”專項機制，暢通降本措施落地通道

　　該公司黨委深化推進主題先鋒賽和“雙帶三單”專項攻關行動，充分調動黨員干部引領作用，要求黨員干部深入現場，采用“現地現物”工作法，圍繞“量化目標、量化措施、量化差距”現場研究和解決制約持續降本的瓶頸問題。

　　圍繞鋼水合金成分均勻性組織攻關，釋放產線裝備能力；優化改造料籃，確保入爐原料節奏加快，降低冶煉周期……隨著任務清單的制訂，一場覆蓋“全員、全崗位、全要素、全過程”的系統性降本增效活動陸續開展。

　　精煉作業區黨支部黨員采取“蹲點”方式，通過現場實地測量，結合現場場地、空間等因素，量身定制冷鋼料籃，優化氬站冷鋼加入方式，提高鋼水產量；煉鋼作業區黨支部黨員深入現場排查影響電爐輔助工序用電的關鍵因素，對一次除塵系統進行變頻升級改造，促進輔助工序電耗降低，8月份以來，該公司黨委開展的“現地現物”活動共計完成設備升級改造12項，其中節能改造項目占比65%，累計全年可節約電費6萬余元。

　　“黨建+”提升工作效能

　　該公司黨委堅持“競爭在市場，競爭力在現場”的理念，科學分析面對的新形勢、新挑戰、新使命，緊緊圍繞全國首個鋼鐵轉型示范區建設，深化改革，主動適應特鋼轉型生產新常態，確定了“黨建+管理”的工作思路，以剛性管控為方法，推動工作實現突破。

　　伴隨著結項課題立項、實施、收尾整個流程中評審、表彰、推廣的規范推進，科技成果在產線加速轉化，各黨支部曬起“成果”、比起“業績”，互學互鑒，產線工作取得實效。該公司計控黨支部發揮自動化專業優勢，修改康斯迪進料速度參數，配合使用鏈板機縮短供料時間，合理調整冶煉過程碳氧槍模式，采用高功率氧槍吹煉，提高碳槍噴吹碳粉量，增強冶煉效果，縮短供電時間，降低電爐電耗；精煉作業區黨支部瞄準窄成分控制關鍵點開展靶向攻關，生產前全面檢測合金料鈦含量，采用低鈦物料生產，推行定量出鋼，精準計算合金加入量，持續提高窄成分命中率，降低合金消耗，聚力打造低成本特鋼，提升噸鋼創效水平。8月初，該公司生產30CrMoA和40Cr時，采用高碳錳鐵替代部分硅錳合金，噸鋼降本約4.73元。（王楊 曹瑩瑩）