2024年全國兩會前夕，全國人大代表、方大萍安鋼鐵員工溫菲帶著媒體記者走進方大萍安鋼鐵生產車間，講述了企業培育新質生產力的故事：在方大萍安鋼鐵安源軋鋼廠，高線掛牌機器人精準掃描，準確地把一個個標牌掛在盤卷上，實現盤卷運輸、稱重計量、標牌制作和自動掛牌全流程自動化；棒線焊牌機器人靈活擺動機械臂，取牌、取釘、焊牌動作流暢，自動焊接成功率達100%；高棒自動點數機利用視覺技術，自動識別、跟蹤、計數，代替人工點數……

　　積極貫徹落實“因地制宜發展新質生產力”，2024年方大萍安鋼鐵開發或應用新技術，激發新動能，推動產業智能化轉型升級，為企業綠色低碳高質量發展增添了新活力。

　　依靠科技創新，方大萍安鋼鐵成功軋制韓標鋼，填空了江西省內空白，邁出產品出口第一步；積極開展軋鋼低碳節能精細化工藝研究、盤螺Nb微合金化生產工藝技術研究等科研攻關獲得成功，促進生產提質增效；引進軋輥數控激光加工設備，采用激光熔覆新技術，使加工的軋輥軋制噸位較原來提高20%以上……

　　據統計，2024年方大萍安鋼鐵大力推廣和實施科研攻關項目，市級科研項目申報28個，公司級科研項目立項實施53個，分廠級科研項目立項實施36個。以科技進步推進生產進步，2024年方大萍安鋼鐵燒結利用系數、高爐利用系數、轉爐日歷利用系數、軋鋼成材率均在全國對標企業中處于領先水平。

　　一年來，方大萍安鋼鐵通過打造智能化產線、智能化工序賦“智”，為生產經營賦“能”。

　　物流管理智能化升級，實現進口礦、產品運輸過程監管，原料、產品進廠、計量、卸貨秩序監管，請車、用車計劃、用車費用管理，使卸車效率大幅提升；自主研發超低排放清潔運輸管控平臺，涵蓋門禁管理系統、視頻監控網絡、車輛排放階段精準驗證、移動車輛信息注冊審批等，大大提升車輛環保管理效率；廠區鐵路信號微機聯鎖系統投入使用后，全面實現數字化、可視化物流運輸管理。

　　能源與計量管理智能化升級雙管齊下，全年新增和更換能源計量設備103臺，使一級、二級能源計量器具配備率達到100%，能源系統新增能源計量點位115個。改進優化企業MES系統中的能源管理系統，完成了“數據展示、自動核算、系統監控、異常預警”功能開發，實現實時數據顯示、歷史數據查詢、能源介質平衡管理、工序能耗定額管理、重點用能，以及發電設備運行管理、異常預警及預考核等功能。通過改造汽車磅，每車計量時間縮短10秒以上，大幅提高計量速度及物流效率。

　　“通過引進新設備、新技術，企業突破了傳統生產模式下的一些技術難題，在生產線產量提高的同時，企業的生產管理反而越來越輕松了。”方大萍安鋼鐵安源軋鋼廠生產技術科科長盧彧說道。

　　2024年，方大萍安鋼鐵向“新”逐“綠”，在綠色轉型上持續發力，將技術創新與綠色發展深度融合，讓企業綠色“新”動能激蕩澎湃。

　　2024年，方大萍安鋼鐵掀起了新一輪超低排放改造熱潮，完成安源生產區新建渣處理除塵、新建連鑄大包除塵、原料料棚抑塵治理、燒結環境除塵、燃料破碎除塵、180燒結環冷機封閉、1080高爐返礦返焦、高爐煤氣均壓放散等改造，項目運行后均實現超低排放。方大萍安鋼鐵安源生產區有組織超低排放改造取得預期效果，并完成驗收，通過中國鋼鐵工業協會評審和國家生態環境部大氣司備案審批，于2024年5月公示，成為江西省第一家實現有組織超低排放公示的鋼鐵企業。

　　積極響應國家“雙碳”戰略，發展循環經濟，方大萍安鋼鐵對“跑冒滴漏”進行全面整治，優化生產過程管理，降低高爐煤氣放散率，有效提高噸鋼轉爐煤氣回收水平，并向煤氣零放散、零拒收目標不斷邁進；在高爐熱風爐、軋鋼加熱爐、燃氣發電鍋爐應用好智能燃燒技術，進一步降低煤氣單耗，將節省的煤氣用于發電；大力開展“錯峰用電 迎峰發電”攻關，并成功攻克湘東生產區蒸汽發電站75噸鍋爐煤氣燃燒不充分，湘東生產區管網壓差大、輸送氣量小導致發電機組長期低負荷發電等技術難題，為發電機組攻打高指標創造有利條件。方大萍安鋼鐵還通過一排排光伏板源源不斷地將太陽能轉化成綠色電能。2024年方大萍安鋼鐵全年自發電首次突破10億度，創歷史新高，折算減少二氧化碳排放52萬余噸，創效6億余元，實現經濟效益和社會效益雙贏。

　　方大萍安鋼鐵作為一個有著70年歷史的老鋼鐵工業基地，近年來堅持推進新型工業化，培育發展新質生產力，為高質量發展提供新動能。2024年，方大萍安鋼鐵在生產實踐中激活了企業“新”脈動。站在2025新的起點上，企業將持續加大科技攻關力度，加快數字化、智能化、綠色化技術研發與應用，推動企業健康發展，助力中國鋼鐵制造邁向更高水平。（李婀芬）