“發展新質生產力不是忽視、放棄傳統產業”，“傳統產業改造升級，也能發展新質生產力”。

　　傳統產業是我國國民經濟的基本盤，也可以成為創新的主戰場。近年來，遼寧方大集團旗下鋼鐵板塊上市公司方大特鋼，堅持以黨建為引領，推進“黨建+創新”模式，充分發揮黨員的先鋒模范作用，引導全員參與傳統產業改造升級，技術創新成果不斷涌現。今年上半年，共實施小改小革1104項，黨員參與的項目占比達95.74%，所有參與者中56%是黨員，產生直接經濟效益870余萬元。

　　“公司166個基層班組，黨組織全覆蓋，目前有1191名黨員，約占員工總數的四分之一，超90%的基層班組長為黨員，他們帶頭攻堅克難。”方大特鋼黨群工作部萬余良介紹。

　　方大特鋼是中國彈簧扁鋼精品生產基地，彈簧扁鋼產品產銷量占據國內市場半壁江山。在該公司彈簧扁鋼生產線，火紅的鋼坯正穿過一座座軋機，伴隨飛剪“咔嚓”的聲響，一條條長長扁扁的彈簧扁鋼產品正沖向冷床。

　　“以前可麻煩了，每個產品規格都要設置不同的飛剪倍尺長度，即使同樣的規格，定尺變動了也要重新設置長度，不僅主操工的工作量大，而且現場實際剪切的倍尺長度精度較低，實際剪切支數比理論剪切支數多，會造成剪切浪費。現在鼠標一點就全搞定。”方大特鋼軋鋼廠主管工程師盧剛介紹道。

　　“以前飛剪只單獨使用一臺剪前熱檢作為飛剪啟動信號，沒有軋件實際速度檢測功能，造成倍尺飛剪分段長度精度差，倍尺材之差超過了350mm，導致需多切頭至少300mm。”軋鋼廠主任工程師袁浪算了一筆賬，以生產90×16mm規格的彈簧扁鋼為例，影響成材率約0.18%。

　　飛剪是鋼鐵企業用來對金屬坯料進行剪切加工的重要設備，其性能的優劣將直接影響軋制生產線的生產效率。原來，方大特鋼軋鋼廠彈扁生產線的倍尺飛剪控制系統采用的是西門子原裝飛剪軟件，由供貨方進行二次開發調試，投用至今已十多年。但由于供貨方開發設計調試存在技術缺陷，飛剪控制性能無法完全滿足生產需求，不能對軋件各段倍尺長度、修正長度進行分別設置，影響成材率。加之方大特鋼彈簧扁鋼新產品的不斷研發，生產工藝條件發生變化，該系統已無法滿足實際生產需求。在軋鋼廠彈扁車間的難題清單上，倍尺飛剪系統的缺陷格外刺眼。

　　需求就是改進的靶向，黨員攻關就應挺在最前！軋鋼廠黨委組織黨員進行研討，決定實施彈扁線倍尺飛剪系統控制軟件程序技術攻關，憑借自己的能力，升級改造控制程序。

　　攻關組成立，清一色的黨員，大家分工合作。原飛剪軟件為西門子原裝程序，沒有源程序代碼，只能重新設計程序。推導數學模型、設計程序、編寫代碼……一遍遍地演算、修正，抓住改軋、檢修間隙爭分奪秒地帶鋼調試……

　　“我們研發的新軟件系統除保證飛剪基本的分段剪切和定位控制功能外，還增加剪切可變加速度、二次定位控制、控制字定時脈沖發送、倍尺實際長度測量和手動優化等功能，便于剪切長度的精確控制。”作為該項目負責人，看到項目一步步攻關成功，袁浪長舒一口氣。

　　需求是“問題所在”，改進是“解決方案”，兩者的對應關系越清晰，改進就越有效。經方大特鋼審核，彈扁線倍尺飛剪系統控制軟件程序技術攻關項目，在不改動進口設備主體硬件的情況下，自主編寫控制軟件，讓設備操作更貼合生產實際，參數調節更靈活，剪切精度顯著提升，產品成材率提高，月度創效達12萬余元。“整個改造，我們只花了973.45元購買了一套熱金屬檢測器，加上我們自己寫的程序，就讓老設備煥發新動能，這種成就感花錢買不來。”袁浪笑著說。

　　2025年七一前夕，遼寧方大集團、方大特鋼分別表彰黨內“兩先兩優”，方大特鋼軋鋼廠黨委被評為遼寧方大集團先進基層黨委、方大特鋼先進黨組織。

　　從軋機轟鳴的車間到燈火通明的實驗室，方大特鋼的1191名在職黨員就像1191個紅色引擎，帶動著全員創新的熱潮。“小改小革看似微小，實則蘊含著巨大的創新潛力。這些基于生產實踐的點滴改進，經過系統的優化與提煉，深入研究、技術總結和規范申報，不僅能將員工的創新智慧轉化為企業的知識產權資產，還能進一步激勵全員創新熱情，形成‘小創新催生大專利’的良性循環。”方大特鋼技術中心綜合管理室主任范眾維認為。目前，方大特鋼累計擁有國家專利281項，較2009年改制前增長140倍。

　　傳統產業的轉型升級，從來不是冰冷的機器換人，而是有溫度的黨建引領，是無數黨員帶著群眾一起闖、一起干出來的新天地。方大特鋼表示，將持續深化黨建引領，激發創新活力，加強知識產權保護與成果轉化，以技術創新、設備改造、工藝升級推動企業邁向更高質量發展。（羅霞）