在生產管理方面：以生產為主線、以安全為前提、以調度為核心，全力確保生產長周期穩定順行，形成高效的生產組織模式；進一步提高生產組織的計劃性、準確性、預見性，嚴格落實班、日、周作業計劃的管理，以班保日、以日保周、以周保月，做到日事日畢、日清日算；加大“三基三對標”工作推進力度，從生產組織的基層、基礎、基本抓起，向國內、行業、省內先進指標看齊，逐步實現精益生產組織和精細化管理，進一步縮小與先進企業的差距；突出對重大生產、設備、工藝事故的管理控制，健全應急預案及管理考核體系，堅決杜絕轉爐漏鋼、中包穿鋼、鋼包穿鋼等惡性事故發生；以勞動競賽為抓手，以績效管理為手段，做到剛性考核，進一步對績效指標進行優化調整，發揮好“正向疊加、反向補正”作用，保證生產經營工作正常運行。

　　在成本管理方面：緊扣降本增效主線，圍繞全年挖潛目標，全系統抓實對標挖潛工作，以“一計一策一事”及崗位創新創效兩項活動的開展為抓手，有效激發全員參與降本增效的潛力和活力。抓好設備提升改造、冶煉節奏提升、系統產能釋放、鐵水硅降低、鈣灰消耗控制、合金優化、煤氣蒸汽回收率提升等專項工作；對備品備件計劃的申報采取“面對面”確認制，并對計劃生成的全過程及數量、回貨質量、使用周期等環節實行全生命周期管理，大力做好與各個生產單位的溝通和聯系。以技術指標和成本定額為具體目標、具體分解，進行成本目標倒逼，層層分解細化責任，并以指標提升為抓手，開展好工藝、技術、設備、能源等專項攻關；充分細化、量化四級成本管理體系，強化四級成本管理的指導作用，以制度落實提升管理效率為支撐，構建全員、全方位、全過程的低成本管控體系。

　　在工藝管理方面：一方面，強化生產組織，以效益為導向，加大對工藝技術的改進、工藝設備的改造，緊緊圍繞石灰單耗、合金成分優化等重點指標攻關，推行節鐵增鋼生產組織模式；以工藝技術進步促進產能發揮，系統解決高節奏、高產量下的工藝制約因素，并以生產過程工序和溫度控制為關鍵點，明確工序職責和工作標準，堅持圍繞不倒爐出鋼、降低轉爐出鋼溫度、窄區間成分控制、新產品開發等突破點，提高冶煉節奏，實現生產系統新突破。另一方面，始終以規范工序標準為前提，以強化質量保障為基本，不斷健全完善生產過程中的質量監控機制和信息溝通管理，把質量分析和技術攻關充分結合，始終把牢生產工序質量關口，提升工藝管理。