強化原料管理 把好鐵前源頭關
高爐冶煉，七分原料，三分操作。高爐穩順運行要抓源頭，需要首先解決的就是原料問題。針對近期出現的原燃料種類多、質量不一等情況，該煉鐵廠一方面積極溝通并協調公司計劃財務中心、市場營銷部等相關部門，要求料管組和技術質量辦人員加大對原燃料的檢驗力度，細化、規范各項檢驗指標，確保為高爐穩順提供準確可靠的數據支撐；另一方面結合每日原燃料庫存情況和高爐實際生產，建立原燃料預警處置機制，出臺預警下的高爐用料結構調整方案，確保高爐用料制度化、規范化和程序化，全力為高爐穩順運行創造有力條件。
細化爐內制度 加強穩順操作
在兼顧1號、5號高爐穩順前提下，以數據參數為依據，加強精細化操作，科學進行冶煉，以維持爐內中心氣流和邊緣煤氣流的合理分布，實現指標優化提升。同時實時動態關注氣溫上升引發的爐體溫度變化，合理調整高爐冷卻制度；加強交接班管理，實行三班統一思路、統一操作，嚴格執行各項操作標準，減少班中調劑頻次，確保高爐整體操作連貫性、延續性和穩定性；嚴格遵循“送風、裝料、造渣、冷卻”等制度調控，制定精細冶煉、高爐護爐等相應對策，以減少爐況波動，維持爐況穩定。
嚴控出鐵節奏 規范爐前操作
為進一步落實好“爐外保爐內，爐內保順行”的生產方針，實現高爐“低耗、順行、高效益、長穩久順”目標，該煉鐵廠詳細制定了《各高爐零間隔出鐵生產組織》執行標準制度，運用績效排名考核機制，要求各大高爐穩定并維護好鐵口深度，統一規范進行鐵口開口與堵口操作，合理均勻出鐵量和出鐵流速，保證高爐出凈渣鐵，促進早日實現“零”間隔出鐵。
深推精益管理 提高設備運轉率
高爐的安全順行離不開設備，為保證高爐整體運行穩定，全面建立了設備風險雙預防控制控機制，以設備“一班三檢”和“三級點檢”為基礎，以修舊利廢、技術革新為依托，明確區域設備責任劃分，不斷深推TPM精益設備管理，切實將設備各類不安全隱患消除在萌芽狀態，助推設備在線運轉率不斷提高，向設備“零故障、零缺陷、零事故”既定目標不斷邁進。
1—4月份以來，該煉鐵廠入爐焦比同比上年降低了23kg/t，風溫同比提高28℃，其余指標均有較大提升。5月以來，該煉鐵廠更是從安全、環保、設備、生產、工藝技術等方面入手，助推鐵前系統各項指標穩步提升，為順利實現該企業年度既定目標奠定了堅實的基礎。
