“制度管理”到位，規范設備管理要求。煉鋼廠結合目前設備管理現狀，先后對能源、環保、潤滑、特種設備以及設備點檢等共計17個設備管理制度進行修改完善，以問題為導向，由各車間會簽討論，逐項梳理制度中存在的問題，查漏補缺、補齊短板、完善制度體系，以制度定責任，做到有制可依、有規可守、有章可循、有序可遵。同時，分廠要求各車間設備負責人制定相關培訓計劃，清楚培訓目的，了解培訓對象，分析培訓需求，進一步提升操作人員的業務能力，讓其對所轄設備洞若觀火，達到規范操作，得心應手的目的，保障設備持續保持良性運行狀態，營造設備管理新氛圍。

　　“三級點檢”到位，真槍實彈落到實處。煉鋼廠要求各級人員利用檢修時間，仔細檢查設備的運行情況，對查出的大小問題立即整改，并采取有效的防范措施。設備主管、設備員每天負責對所轄區域設備進行精密點檢，對違反設備管理要求的行為和現場設備管理存在的問題通過微信交流群下發至各車間、班組。當日可整改的問題必須在15:00前將整改結果反饋至設備科跟蹤檢查；需停機維修、更換的第一時間報備相關科室督促整改，直至設備正常運行。讓三級點檢落到實處，能及時發現安全隱患，真正實現了設備管理全員化、全過程、全天候控制，培養員工發現缺陷、改善性能、處理異常的能力，從而達到設備運轉完好的目的。

　　 “管道保養”到位，跑冒滴漏無影蹤。在煉鋼廠區現場布滿的各種油氣管道，是生產運行的命脈，保養和維護不到位就有可能造成生產事故。為了保養好這些錯綜交橫的輸送管，一是分廠牽頭徹底“脫黃袍”、“清內臟”清理廠區分布的各種油氣管道的腐蝕、堵塞現象。二是各車間加強管道震動、跑偏、冒氣、滴漏等情況的檢查，異常問題，及時予以排除。三是維修班組組織員工針對性的采取支撐、減震、更換、焊接、調整、除銹、刷漆、包扎等措施來補舊更新，按要求達到管道暢通，安全防護齊全可靠，各部位運轉正常的效果，延長管道的使用壽命。

　　 “消除隱患”到位，設備管理無后顧之憂。大多數安全隱患的原因是員工對安全理念的認識重視不到位，沒有真正貫徹到實際工作中去。煉鋼廠從員工安全教育入手，采取“日常學習+業務培訓+師徒結隊+現場引導”多環節結合的方式，使員工的安全意識、自我防范能力、操作規程的掌握不斷提高。設備技術人員將每周對現場各區域設備運行存在的隱患細致認真的檢查后，及時下發經廠領導簽字并加蓋公章的隱患整改通知單，限時限期跟蹤完成。五月份，經過設備管理人員的努力，共消除安全隱患140余條，讓設備隱患不留后患，讓設備管理無后顧之憂。