三季度，陜鋼集團漢鋼公司設備管理中心圍繞“設備精細化管理”目標持續發力，充分發揮主體單位職能，眼睛向內、攻堅克難，實現兩個月設備事故次數為零，9月份設備綜合故障率為0.01%，達到今年最好水平，究其根源，可歸納為四個秘方。
秘方一：緊扣重點工作落實，統籌推進見實效
中心緊扣每月至少實施一項設備管理重點工作為主線，利用展板清晰地對每一項具體工作進行責任落實。通過組織對公司關鍵設備、主要設備使用壽命、備件更換周期、定修周期等基礎數據進行梳理，并按要求細化、完善各基礎數據，從而建立健全設備備件全壽命管理臺賬，為設備穩定運行提供有利的支撐；全面實施設備分級管理專項整治工作，公司各單位對各自分級管理制度進行修訂，明確了本單位設備B、C類分級及管理要求，嚴格落實A類設備檢查標準，同時也對相關標準進行了完善，有效落實各級人員設備管理責任，不斷提升設備管理水平。
秘方二：狠抓特種設備管理，及時消除安全隱患
特種設備管理作為一項長期、艱巨的工作任務，必須找準定位，舉一反三，明確職責，從而保障特種設備安全運行。中心下發了《關于開展特種設備隱患排查的通知》，對特種設備臺賬及運行情況排查等相關工作進行了詳細安排和規范。并結合勉縣“7.18”事故教訓，組織開展了特種設備及吊索具專項檢查，同時借助“特種設備管理月”活動為契機，對公司電梯大修質量及各相關單位特種設備管理進行專項檢查、整治，糾正現場隱患共計41處，下發隱患整改單6份，均已整改到位。針對存在的薄弱環節，相繼完成了28臺罐架車車軸探傷和煉鋼28個鋼包探傷工作，共計檢測168個點位，并對發現的問題進行聯系處理。
秘方三：積極配合高爐攻關，保障生產穩定順行
根據公司高爐生產穩定提產攻關組職責要求，中心每天安排專人參加高爐攻關保障會議，協調、解決存在問題。組織實施了高爐攻關項目改造，完成了K2帶主控室添加控制畫面，逐步解決了1#高爐水溫差存在問題等，通過以上改造，進一步提高高爐自動化管控水平和工藝指標。在此期間，每天由中心領導帶隊組織骨干人員對區域關鍵設備進行夜間巡查，并安排骨干人員輪流24小時值班，保證關鍵設備正常運行。此外還積極組織修復2#高爐熱電偶8支、敷設電纜400余米；恢復、增設區域照明270余盞，保障區域點檢等工作安全可靠；添加爐缸關鍵位置爐壁測溫裝置5套，及時掌控高爐爐缸溫度情況，確保高爐安全穩定運行。
秘方四：聚焦設備管理短板，著力解決瓶頸問題
針對燒結、煉鐵設備管理諸多問題，及時組織召開設備管理座談會或專題會議，對影響及制約公司生產的30項設備問題，分析原因，制定整改措施，明確責任人，并督促落實整改，確保各項問題得到有效解決；為進一步強化維保單位管理，堅持同等管理原則，由中心領導帶隊，多次組織進行專項檢查，發現問題33項，下發整改單12份，均已全部整改，督促指導維保單位管理水平上臺階。
