本報記者劉玉紅 通訊員 趙偉
今年初以來，河鋼衡板全面推行設備標準化管理，不斷加強設備基礎管理和運行管理，努力實現設備管理規范化、制度化，為實現高端產品的穩產和優質夯實產線根基。前10個月，河鋼衡板事業部設備綜合作業率較去年同期提高5.9%，設備檢修頻次減少7%；高端產品產銷量增長102.9%，同比提升1.2%；新開發高端客戶11家。
應用“木桶理論” 打造高質量設備管理
軋機、脫脂、退火等都是河鋼衡板事業部的老崗位，設備相對陳舊，該部將“木桶理論”應用到設備管理工作中，不斷尋找設備的“短板”。在設備維護的過程中，該部將一套復雜的裝備分解為弱干個單元去維護，如分為電氣、機械、液壓等獨立單元，當生產有增加產能的需求時，重點關注設備的有效作業率；當作業率已經達到較高水平時，對設備進行提速、減少必要的非生產間隙或替換個別輥系等手段來保障產線順行。
“把最小的東西，最細的東西管好，就能從中得到實惠，其實我們這些工作的內容實質就是尋找設備運行的“短板”，然后將其加長，最終實現提升設備能力的目的。”河鋼衡板事業部電氣技術員趙龍坡說。
設備管理追求的目標不是單純的設備作業率指標，而是實現多項指標的共同進步。為有效提升整體設備管理水平，該部打出一系列“組合拳”：對專業技術人員出臺激勵機制、鼓勵產線員工提出合理化建議、開展針對性強的技術培訓……同時采取針對性的設備績效考核措施，即專業設備技術人員除有定量的作業率指標外，還有具體的質量、成本、產量等主要經濟指標，真正做到服務生產精細化。10月份，河鋼衡板高端鍍錫產品比例提升8%；產品一級品率同比增長1.03%.
規范基礎管理 讓設備運行“立體化”
日常點檢是設備維護的第一道防線，也是最重要的防線。河鋼衡板明確崗位人員為設備狀況第一責任人，量化設備三級點檢工作，以“專業點檢為核心，維護點檢為支柱、崗位點檢為基礎”科學劃分，通過專檢、維護和崗位人員點檢三方聯勤聯動，構建起“立體式”設備保障管理體系。
“作為設備的直接使用者，他們比我們管理者更清楚設備哪個部位容易出現問題，而且能在第一時間內發現問題。”河鋼衡板設備動力部設備科科長姬祥說。崗位職工參與到日常點檢中來，發揮了很大作用，大大節約了管理人員組織查找故障的時間，提高了設備維修效率。
在鍍錫生產線，重要設備旁邊都豎立著一張設備點檢看板，點檢內容、點檢標準、點檢項目都有明確規定。點檢人員在點檢完畢后，都要將點檢結果認真填寫在看板上。為提高生產崗位人員點檢水平，技術人員還專門為崗位量身定做了點檢操作標準和故障預照，提高了崗位人員的點檢效率。不僅如此，點檢人員還在生產現場向崗位操作人員手把手傳授點檢常識，如何手摸感知溫度、耳聽判斷雜音、鼻聞辨知異味。“別小看這簡單的日常點檢行為，有時卻能及時發現設備或生產的重大隱患。”鍍錫線崗位操作人員羅佳說，上個月羅佳在點檢設備時，聽到混合機內有輕微異響，立即通知調度做停車處理，經檢查發現機內混有雜物，清理后恢復正常，避免了一起質量事故。
河鋼衡板還結合設備運轉性能以及使用年限，組織專業技術人員深入開展設備升級、技術改造等革新項目，不斷提升設備運轉性能，促進生產系統高效順行。同時，河鋼衡板全面推進設備全壽命周期管理，該系統覆蓋所有產線設備，針對設備檔案的建立、保養、維修等各個環節，跟蹤設備的全過程，并根據檢修周期和排程日期自動計算，自動生成需要檢修的項目，實現從點檢到檢修的閉環管理。
《中國冶金報》（2019年11月26日 04版四版）
