本報通訊員 張維忠 郝團偉
截至3月17日，馬鋼A、B兩座4000m3高爐（一代爐役）全風全壓、安全運行已達13年，單位爐容產鐵量超過10000t/m3。這標志著馬鋼兩座4000m3高爐進入全國“長壽”高爐先進行列。馬鋼人在戰疫保產“大考”中，又交出了一份優秀答卷。
據馬鋼煉鐵總廠技術人員介紹，目前，全國大型高爐長壽還應努力，一代爐齡單位爐容產鐵較少超過萬噸。延長高爐壽命已成為現代高爐技術進步的主要標志，單位容積產鐵量則是衡量高爐壽命的綜合指標。高爐一代爐役期間，其壽命延長一年就可以顯著增加產量，產生可觀的經濟效益。
馬鋼煉鐵人基于前期的優良設計，在吸取2500m3高爐和國內外大型高爐長壽管理經驗的基礎上，不斷創新、實踐和完善，逐步形成具有自身特色的大型高爐長壽技術，積淀不少操作和長壽管理經驗，取得了高爐長壽的歷史性突破。“高爐長壽目標的順利實現，得益于馬鋼公司的正確指揮和大力支持，得益于總廠技術團隊持之以恒的技術創新和積累，時刻科學研判、把脈問診、攻堅克難，這是創新超越、管理升級、精準施策和經驗固化的結晶。”馬鋼煉鐵總廠負責人如是說。
系統聯動 合力攻堅
高爐長壽是項系統工程。實現高爐穩產高效和安全長壽，是馬鋼煉鐵人永恒追求的目標。雖然有前期實踐經驗的支撐，但是，一系列新難題、新挑戰擺在面前，馬鋼煉鐵總廠依然任重道遠，這既是各項技術的繼承和發展的結合，也是技術和管理的集成，必須做到系統聯動，環環相扣。
該總廠堅持在操作的規范管理和日常防護的有的放矢上下功夫，使操作、監控、檢查和維護有機統一，為高爐安全長壽運行夯實基礎。該總廠一方面按照“一爐一策”進行組產和做好爐缸特護工作，基于高爐體檢平臺，動態監控過程參數，抓住關鍵變量，精確操作，做好高爐生產的“攻、守、穩”；將“把好脈、開好方”作為實現高爐長壽的決定性手段，組織技術骨干對高爐出現的一系列問題展開科學研判和技術攻關，“對癥下藥”。另一方面，該總廠挑選精兵強將組成高爐“保姆”團隊，采取24小時輪流值守的工作方式，對高爐開展全天候的“呵護”，快速應對處理突發的應急狀況，以技術之力為爐況穩定和生產均衡保駕護航。
標準先行 護爐有方
實現高爐長壽，規范操作管理是關鍵。
2018年下半年，兩座高爐爐缸相繼出現了一些問題。針對爐缸碳磚溫度異常升高的溫度點均處在鐵口附近這一現狀，該總廠強化出鐵管理，加強開堵口操作控制，合理組織出鐵，根據碳磚異常溫度點的變化調整區域鐵口的出鐵時間，減少高溫渣鐵對該區域的沖刷，保證相對穩定的渣鐵液面，減小鐵水擾動，提高鐵口合格率。該總廠創新分段使用含鈦炮泥，既起到護爐作用又有效避免含鈦炮泥造成鐵口難開的狀況，同時相繼優化了送風制度、裝料制度，通過調整送風參數和裝料方向，活躍爐缸、減小環流和侵蝕，以控制邊緣氣流，逐步穩定爐況。
在穩定爐況的同時，該總廠同步制訂了“爐役后期安全生產操作指導書”“ 爐缸監控管理標準”“ 鐵口維護管理標準”“鈦球使用標準”等操作管理標準，并強化嚴格執行，服務于高爐爐役后期的安全生產。
科學研判 精準施策
實現高爐長壽，強化日常防護是保障。
該總廠根據爐缸結構、溫度以及熱負荷數據及變化情況，著力展開科學診斷，利用二維侵蝕分析計算方法，為爐缸狀況的正確診斷和后期護爐措施的合理制訂，提供了科學依據和實際參考。
面對爐缸碳磚溫度升高這一安全隱患，該總廠按照控制冶煉強度、減小損傷和加強局部防護的思路原則，實施了相應的舉措。在生產操作應對上，該總廠首先是控制尋求合理的冶煉強度，既能減輕爐缸的工作負荷，有效降低碳磚溫度，又能兼顧爐缸的活躍程度。
遇到爐缸碳磚溫度升高，該總廠則采取提高鈦負荷形成保護層的方法進行護爐。在此基礎上，該總廠利用休風機會對侵蝕區域的爐殼進行開孔壓漿處理，對重點區域的冷卻壁進行冷卻改造，提高水壓和流量，增加冷卻強度，進一步增強局部防護。該總廠利用檢修機會，更換損壞的監控電偶，在爐缸冷卻壁的每個通道增裝了水溫差電偶，實現對爐缸安全狀態全方位的監控。
確保高爐長周期穩定運行永遠在路上。在馬鋼煉鐵人看來，還有不少工作需要總結和完善。下一步，他們將慎終如始對標找差補齊短板，通過系統謀劃、科學施策和創新集成，積極探索固化高爐“長壽”的管理經驗、技術標準和操作應對之法，為打造億噸寶武、為助推馬鋼高質量發展貢獻力量。
《中國冶金報》（2020年03月24日 06版六版）
