今年以來，陜鋼龍鋼公司堅持低成本戰略，通過緊抓生產成本控制核心要素，以鐵前成本最低為突破口，持續強化對成本的管控力度，不斷優化高爐成本管控模型和提升產品成本過程控制和糾偏手段，通過“省控運”等有效手段，達到煉鐵高效冶煉、煉鋼經濟冶煉和軋鋼節能增效軋制的目標。4月份全工序加工費較上月降低119元/噸，實現了全工序加工費的持續降低。

　　“盯”住原燃料質量，實現鐵前成本最低。該公司以鐵前成本控制為核心，在精心把控市場節奏的前提下，原料方面，嚴格有害元素的總量控制，通過加強高性價資源的合理搭配，實現鐵前成本最低。4月份原料優化創效噸鐵成本降低約60元。燃料方面，通過建立焦炭評價模型，從焦炭8項指標入手，堅持質量提升倒逼機制，實現焦炭分級采購和高爐按種類搭配使用，確保焦炭回貨指標保持在最合理的區間，同時搶抓焦炭弱勢運行機會，在保證回貨質量的前提下及時增加庫存，為高爐高產、穩產、順行創造良好原料條件。4月份燃料采購噸鐵成本降低約41元。

　　“控”住合金、廢鋼價格，實現煉鋼成本最經濟。該公司堅持以鋼后效益最大化為抓手，緊盯合金、廢鋼價格變化走勢，在基本滿足當期生產用料需求的前提下，堅持合理庫存運行，“先算后干、邊干邊算”成為常態化策略，在保證產品性能不降低的情況下，利用效益測試模型積極實施合金替代方案和廢鋼品規效益評價，并對標目標鋼企，保持合金廢鋼采購價格上揚，為鋼后增產創效提供保障。

　　“挖”掘軋線效益，實現軋鋼節能高效軋制。該公司借助工業智能制造，在軋鋼工序率先實施工業機器人和PLC全線自動控制、物料的跟蹤、歷史數據的存儲、分析等功能, 并且生產數據的采集和處理，控制精度和水平都得到了大幅提升。同時利用閉環控制技術進一步提高控制精度，材料備件費用和動力能源成本實現在線監控，實時控制，軋鋼工序加工成本降低12元/噸。（靳佳磊）