2020年上半年，陜鋼集團龍鋼公司軋鋼廠在設備管理工作中大膽創新，結合TPM全員生產維修、設備壽命周期化管理及智慧工廠建設，積極應對行業新形勢，力促設備管理邁向新臺階。

　　精細化管理，著力推動TPM全員生產維修

　　該單位聚焦降本增效目標任務，以設備精益化管理為路徑，以軋鋼廠TPM“1153”管理思路為主線，堅持一把手工程，瞄準安全、效益、順行的最終目標，圍繞點檢、潤滑、培訓、備件管理及專業維修五方面內容開展工作，用好目標引領、過程監督及績效考核三項工作要領，以“設備管理崗位達標”活動為載體，夯實設備基礎管理基石，提升員工業務水平，處理好設備與生產、設備與安全環保、設備與工藝質量的關系，著力解決好運行費用的合理控制、備品備件的合理計劃、庫存資金的有效管控、大中修及檢修的組織與質量把控、設備的穩定高效運行五項重點問題，全力保障生產穩定順行。

　　堅持全壽命周期管理，提升設備故障應急處置能力

　　該單位依托智能設備管理系統，對軋線每臺關鍵設備建立獨一無二的“數字身份證”，錄入設備的基本信息、點檢與潤滑標準，實現人機互聯共享；配套建立設備“病歷卡”，詳細記錄該設備自安裝運行以來出現的大小故障、上下線時間、更換的備件、維修人、維修效果等，真正對設備基礎實現集約高效管理，為后續開展常態化保養維護、故障排查或“急救”維修提供了有力數據支持，有效延長設備壽命周期。同時建立完善的備機更換制度，在保證備機時刻“熱備”的條件下，根據在線設備運行情況設定備用設備更換周期，到期后無論是否發生故障，都必須下線維護維修并將備機上線，最大限度降低故障頻率。

　　加快智慧工廠建設步伐，提升智能化裝備水平

　　“工業4.0”概念是新時代軋鋼生產的發展趨勢，該單位瞄準“國內一流、行業領先”總目標不斷奮進，通過重點研發、對標引進等方式，先后引進并實施了減速機在線監測系統、智能點檢系統、工業機器人、無人值守水系統、PF鏈物料識別系統等交互化設備管理系統在生產的應用，為進一步實現智慧工廠建設、穩定設備作業率發揮了重要作用，而“鋼博士”智能點檢系統的成熟應用，實現了設備狀態預知和超前管理的有機結合，為生產順行做好基礎保障。（張鴻凱）