21日，板材熱連軋廠、板材冷軋廠、北營軋鋼廠主管領(lǐng)導(dǎo)、相關(guān)科室和作業(yè)區(qū)主要負(fù)責(zé)人及技術(shù)人員，參加了本鋼集團(tuán)制造部舉辦的鋼后工序間質(zhì)量問題及質(zhì)量異議分析和處理首輪培訓(xùn)。下一步，制造部將按照不同工序陸續(xù)舉辦共計5輪培訓(xùn)，同時要求各生產(chǎn)廠結(jié)合自身主要質(zhì)量問題及質(zhì)量管理體系提升，自行開展培訓(xùn)，開啟集中“充電”模式，進(jìn)一步提升工序間質(zhì)量管控工作水平。

　　為了確保工序間產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，加強(qiáng)工序間溝通、配合及信息共享，以工序服從為原則，確保上游工序?yàn)橄掠喂ば蛱峁┖细癞a(chǎn)品，避免批量質(zhì)量問題，減少質(zhì)量異議，提高企業(yè)市場形象，本鋼集團(tuán)制造部組織開展了此次培訓(xùn)。

　　為確保培訓(xùn)更有針對性，真正起到促進(jìn)和提升作用，制造部高度重視此次培訓(xùn)，在前期準(zhǔn)備階段，組織部內(nèi)質(zhì)量工作專家和相關(guān)管理人員，結(jié)合鋼后工序間質(zhì)量工作發(fā)現(xiàn)的問題，認(rèn)真總結(jié)培訓(xùn)案例，分析梳理控制措施，形成了完整、系統(tǒng)的培訓(xùn)方案。

　　培訓(xùn)采取集中授課的方式進(jìn)行，分為冷熱軋、鋼軋、熱軋產(chǎn)品缺陷、冷軋產(chǎn)品缺陷和棒、線材及特鋼產(chǎn)品缺陷五個板塊。培訓(xùn)對象為各單位主管領(lǐng)導(dǎo)、相關(guān)科室和作業(yè)區(qū)主要負(fù)責(zé)人及相關(guān)技術(shù)人員。培訓(xùn)內(nèi)容包括工序間和市場兩方面內(nèi)容。

　　在工序間質(zhì)量管理培訓(xùn)中，授課人員將從相關(guān)質(zhì)量管理制度解讀、宣貫；工序產(chǎn)品過料標(biāo)準(zhǔn)的宣貫、典型缺陷分析；典型的工序間質(zhì)量事故案例，處置過程中存在的問題、由此產(chǎn)生的后果及應(yīng)該汲取的教訓(xùn)；下道工序工藝特點(diǎn)及對原料缺陷的處置和要求等方面內(nèi)容進(jìn)行講解。

　　在市場部分培訓(xùn)中，授課人員將著重對異議處理中反饋的主要質(zhì)量缺陷進(jìn)行統(tǒng)計，對各項(xiàng)數(shù)據(jù)進(jìn)行簡要比較、分析，讓參訓(xùn)人員了解鋼產(chǎn)品質(zhì)量缺陷種類、數(shù)量、損失及給用戶造成的影響等，進(jìn)一步增強(qiáng)質(zhì)量管理意識。同時，就用戶現(xiàn)場實(shí)地對帶有缺陷產(chǎn)品外觀測量及樣品檢驗(yàn)結(jié)果和最終判定等情況進(jìn)行介紹，讓參訓(xùn)人員了解鋼產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量在用戶使用中的狀態(tài)，增強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督檢查意識.以典型異議為案例，具體介紹處理過程，剖析缺陷產(chǎn)生的原因及控制措施等。此外，通過培訓(xùn)，制造部將廣泛征求鋼產(chǎn)品質(zhì)量缺陷控制方面的建議，進(jìn)一步提升產(chǎn)品質(zhì)量。

　　據(jù)悉，在制造部五輪培訓(xùn)結(jié)束后，各生產(chǎn)廠將結(jié)合廠內(nèi)質(zhì)量工作提升等內(nèi)容，對本單位質(zhì)量管理和相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行有針對性的培訓(xùn)，確保培訓(xùn)內(nèi)容層層落實(shí)，收到實(shí)效。