本報記者 吳兆軍 通訊員 王羽
今年初以來，河鋼邯鋼人力資源部創新落實作業長制，推行作業區橫向協作和課題研修攻關。各產線作業長通過嚴格標準化管理、加強質量管控、優化工藝流程等措施，積極推動了該公司挖潛降本、提質增效等工作目標的實現。今年1月~9月份，河鋼邯鋼各產線作業長累計開展課題研修攻關472項，鐵前系統通過實施“強化標準管理，降低高爐燃料比”、煉鋼系統通過實施“加強橫向溝通，提高薄板坯酸溶鋁命中率”等課題研修攻關項目，使高爐燃料比同比降低15千克/噸鐵，薄板坯精煉酸溶鋁命中率連續4個月達到100%，累計創效2760余萬元。
標準管理 降低燃料比增效益
“以鐵口打泥為例，雖然操作看起來麻煩了，但是效果更好了，鐵口好維護了，高爐順行更有保證了。”推行標準管理后，河鋼邯鋼煉鐵部5號高爐爐前丁班作業區爐前工趙憲嘗到了甜頭。
這是源于丁班作業區按照作業長課題研修要求實施的“強化標準管理，降低高爐燃料比”課題。丁班作業區作業長李立強按照既定措施，深入推進標準化作業，通過建章立制、開展培訓和專項檢查，實現了上標準崗、干標準活，加快推進崗位操作人員由熟練工向技能工轉變，確保高爐穩定順行。
李立強在推行標準化操作時，結合生產實際，修訂完善了崗位作業指導書8項，細化量化崗位標準細則50多項，做到凡操作必標準、凡標準必量化，讓一些根深蒂固的操作習慣發生了變化。
李立強說：“由于我們采用的是老高爐，自動化程度跟不上，高爐很多操作都存在著‘差不多’‘接近多少’等模糊概念。通過對各個環節進行標準化管理，過去的模糊概念不存在了，每個崗位都有了明確標準，生產穩定性得到了保障。”
以前，趙憲進行鐵口打泥時，因為泥炮分為3格，打泥量不精準，導致鐵口難維護。根據修改完善的崗位標準細則，現在，泥炮上的3格可量化為60塊，趙憲在打泥時可以以塊為單位，從而實現了量化、精細操作。
河鋼邯鋼煉鐵部作業長制推進辦公室主任婁麗萍說：“目前，通過課題研修攻關，丁班作業區已形成了可視、可操作、數據可量化的崗位作業標準。下一步，我們將對已形成的標準進行持續更新和完善，讓標準更加適應實際，更好地指導生產并在同類型作業區得到推廣。”
用科學、規范的標準來指導操作實踐，可以避免人為誤判，減少生產波動，讓工作變得更可控、更高效，為穩定爐況、改善指標、降低燃料比打下了堅實的基礎。8月份，該部高爐燃料比月環比降低5.1千克/噸鐵，9月份環比再降低10.3千克/噸鐵，實現了燃料比持續降低，以實際降低15.4千克/噸鐵的成績超額完成了既定目標任務。
橫向協作 設備檢修高效率
“實施作業長制管理后，跨廠際作業長彼此可以通過橫向協作機制實現直接對接，極大地提高了管理效率。”河鋼邯鋼能源中心CCPP（燃氣蒸汽聯合循環發電機組）發電作業區作業長武世龍介紹說。
據了解，在今年9月22日，河鋼邯鋼能源中心CCPP發電作業區聯合空壓凈化檢修作業區，對15萬千瓦的CCPP的冷卻換熱設備進行了集中消缺處理。
“夏季天熱，循環水溫度高，系統補水量大，CCPP長期運行會導致循環水系統硬度偏高。今天趁著聯合檢修，大家一定要嚴格執行‘四大標準’（點檢標準，給油脂標準，維修作業標準，維修技術標準），按照解體清理計劃，做好檢修維護工作。”早上7點45分，空壓凈化檢修作業區作業長李英鎖在班前會上說道。為保證各個冷卻系統設備的換熱效果，CCPP發電作業區針對冷卻設備運行參數，有序對機組冷媒水系統濾網、冷媒水系統板式換熱器、真空板式換熱器、汽輪機潤滑油板式換熱器提出解體清理計劃。
空壓凈化檢修作業區在接到檢修任務后，迅速組織人員力量，對各個冷卻設備展開檢修，在實施中，檢修人員負責設備的拆卸和安裝，運行人員對過濾網、換熱板進行清理。之后，兩個作業區又聯合對罩殼、風機進行了集中檢查消缺，對風機和電機進行了拆卸更換，并進行了解體維護處理，保證了冷卻通風設備的穩定運行。此項檢修同比壓減檢修時間30%。
“夏季已經過去了，但在高溫季節的設備運行中仍然暴露出了一些問題。現在天氣轉涼，我們和空壓凈化檢修作業區通過橫向協作，共同對設備進行集中檢查消缺，為以后CCPP發電設備穩定運行、多發電打下了基礎。”檢修結束后，武世龍笑著對《中國冶金報》記者說。
截至10月12日，CCPP發電設備仍保持穩定運行，發電量同比提高了7.6%。
課題研修 成果推廣有意義
“作業長制的課題研修為解決產線難題、提升生產指標、改進管理方法提供了平臺，是提質增效的法寶。”河鋼邯鋼邯寶煉鋼廠作業長田廣華介紹說。
9月23日，河鋼邯鋼邯寶煉鋼廠召開第三季度作業長課題研修發布會時，轉爐車間乙班作業區作業長侯英輝心里美滋滋的。原來，通過第三季度的課題研修，乙班作業區IF鋼（無間隙原子鋼）生產又創造了新的紀錄，在確保產品合格率達到100%的前提下，進一步降低了工序成本。
邯寶煉鋼廠嚴格按照河鋼邯鋼作業長制推進要求，認真開展課題研修工作。第三季度，侯英輝按照年初制訂的課題研修計劃，針對“加強過程控制，保障產品質量，降低IF鋼冶煉成本”開展課題研修工作。他結合今年初以來各項經濟指標的完成情況，系統分析各項指標與行業先進存在的差距，深挖問題根源，逐項制訂整改方案，明確責任人和完成時間；根據當前品種鋼生產實際，優化了爐料結構，確保嚴格按照鋼種控制物料使用，既保證了品種鋼生產、質量穩定，又降低了原料消耗。
據悉，乙班作業區通過改進工藝技術，積極探索新形勢下品種鋼特別是中高端產品的生產工藝技術，按照新的生產組織模式要求，重新優化轉爐冶煉周期，給加料、吹煉、出鋼等作業時間設定了時間紅線，從而提升了生產效率。
7月初開始，該作業區通過產前確認原料信息，控制留渣量，爐前盯火焰，實施自動化控制吹煉等措施，使得轉爐終點控制達到新紀錄，實現提質創效。與此同時，該作業區嚴格控制各項過程指標，平均終點溫度控制在1672攝氏度，平均終點氧控制在465ppm（百萬分比濃度），平均終點碳含量控制到0.0457%。
研修課題發布會結束后，丁班作業區作業長田廣華笑著與侯英輝打招呼：“你的這些訣竅我都認真記下來了，下個月我有可能超過你呦！”侯英輝笑著說：“一起加油吧，目標都是為公司多創效。”
“通過幾年的課題研修，我們廠各產線的整體水平都得到了較大提升。一個課題研修取得效果后，通過課題發布，很快就能在同類作業區將成果復制出來，從而達到共同進步的目標。這樣的課題研修攻關有意義！”該廠作業長研修會會長李章勇對《中國冶金報》記者介紹說。
《中國冶金報》（2020年11月03日 07版七版）
