2021年以來，中冶寶鋼湛鋼公司緊跟寶鋼湛江鋼鐵“邊界重構(gòu)、戰(zhàn)略準(zhǔn)入、效率驅(qū)動”管理變革核心要求，主動求變、創(chuàng)新提升，積極構(gòu)建與寶鋼湛江鋼鐵“價值同向、文化融合、合作共贏、并肩發(fā)展”的伙伴式合作關(guān)系。

　　中冶寶鋼湛鋼公司從最初的不到40人發(fā)展到近5000人，承接湛江鋼鐵設(shè)備檢修、生產(chǎn)作業(yè)、全廠工程機械BOO運營、鋼卷包裝材料加工制作及技改施工等業(yè)務(wù)，投資建設(shè)100畝配套園區(qū)，擁有設(shè)備16大類4000余套，為湛江鋼鐵從原料碼頭到成品運輸提供全流程冶金運營服務(wù)。

　　精整業(yè)務(wù)，優(yōu)化界面。公司按照“區(qū)域化、專業(yè)化、規(guī)模化”思路，精整區(qū)域業(yè)務(wù)，減少管理界面，相繼承接湛江鋼鐵冷軋廠行車管用養(yǎng)修業(yè)務(wù)、鋼卷包裝及供應(yīng)，自動包裝機組、庫位管理及準(zhǔn)發(fā)業(yè)務(wù)，實現(xiàn)“吊、運、包、供、操、檢、管”的天地一體、區(qū)域一體、前后一體，勞動效率提升36.2%。

　　轉(zhuǎn)變觀念，靠前服務(wù)。持續(xù)深化“檢修服務(wù)轉(zhuǎn)變”，發(fā)揚“鐵軍”精神，深化“大生產(chǎn)、大協(xié)同”，固化支撐模型。提升員工操檢合一技能水平，做到由原來的“有病等醫(yī)”的門診模式轉(zhuǎn)變?yōu)椤坝?span style="">醫(yī)接病”的急診良方；提升夜間值班保駕力量，強化值班保駕人員素質(zhì)，值班保駕期間設(shè)備出現(xiàn)故障第一時間到達現(xiàn)場處理故障，保障設(shè)備運營狀態(tài)。

　　組織高效，苦練內(nèi)功。鍛長板、補短板、強弱項，改進施工組織模式，探索短流程、低成本、高效益的施工組織模式，做到出模式、出成果、出效率、出人才，打造現(xiàn)場施工組織標(biāo)準(zhǔn)化。加強檢修業(yè)務(wù)機構(gòu)變革，由單一負責(zé)設(shè)備維護向設(shè)備全方位管理進行延伸，各層級人員在現(xiàn)有崗位職責(zé)基礎(chǔ)上新增對應(yīng)的崗位職責(zé)，提質(zhì)增效。

　　精準(zhǔn)施策，打造“兩型”員工。積極打造“安全意識強、安全能力強、管理水平高”的安全型隊伍，和“愛崗敬業(yè)、業(yè)務(wù)精專、嚴謹細致、勇于擔(dān)當(dāng)、積極作為、主動協(xié)同”的自主積極主動型隊伍。按照“干什么、學(xué)什么，缺什么、補什么”的原則，制定能力提升計劃，通過組織員工上夜校、師徒帶教、現(xiàn)場實訓(xùn)、技能比武等大規(guī)模開展職業(yè)技能培訓(xùn)，持續(xù)推進“一專多能”綜合人才隊伍建設(shè)。

　　加大研發(fā)，智慧賦能冶金運營服務(wù)。公司推動自動化少人、機械化換人，實現(xiàn)生產(chǎn)效率的不斷提升。累計開發(fā)各類高效專用工裝150余臺套，還通過5G賦能智慧冶金運營服務(wù)，相繼開發(fā)出基于5G的高危項目移動監(jiān)控系統(tǒng)、工程機械車輛智慧運維系統(tǒng)、行車駕駛員智慧安全管理系統(tǒng)、包裝材料全流程智能管理系統(tǒng)，今后還在大力推進BIM技術(shù)與施工項目的接軌，力爭用三年的時間完成全廠重要設(shè)備的BIM建模工作。

　　百尺竿頭需更進，一馬當(dāng)先譜新篇。中冶寶鋼湛鋼公司在“同一標(biāo)準(zhǔn)、同一體系、同一管理、同一文化”理念指引下，激情工作，主動作為，努力踐行“同一湛鋼，同一夢想，共享發(fā)展成果”，為湛江鋼鐵“打造世界最高效率的綠色碳鋼制造基地的戰(zhàn)略目標(biāo)”作出新的貢獻。（李婷）