1月18日，從馬鋼礦業南山礦和尚橋選礦廠獲悉：一項自動定時斷料、自動滑軌式來回沖洗、自主切換每層沖洗的自動“沖洗高頻細篩”系統，自2021年12月25日在和尚橋選礦廠正式投入使用以來。經過試用期的多次取樣驗證，高頻細篩的篩分效率由原來的32%，提高到約60%左右，極大地減輕了系統負荷，提高了產量，提升了效率和效益。

　　該選廠主廠房兩個系列共有6臺高頻細篩，每3臺細篩對應一個系列。高頻細篩是選礦工藝流程中最為重要的環節，其篩分效率如何直接對應著，系統負荷中能否“走的掉”、能否提高產量、精礦粒度和品位篩分后是否能提升，量和質均與此休戚相關。

　　該廠為了提高篩分效率，幾年來一直以來進行探索，先后投入不同廠家的5層篩和10層篩來提高篩分效率，但驗證結果均不是太理想。主要是礦粉和水的混合體經過每層篩面篩分時，篩網極易被淤塞，導致“篩上物”多。走不掉的篩上物將重返磨機內再磨，循環往復，導致泵池液位上升，系統負荷增大，必要時要減量生產或直接斷料，影響產量。隨后，該廠再次采取新的措施，由人工高壓水沖洗每層篩面來提升篩分效率。但弊端是：一來人工沖洗篩面不均勻；二來無法斷料沖篩，工人強度大、效果差；三來夜班沖篩安全有隱患。

　　幾經失敗，他們并沒有灰心，而是重新尋找新的攻關對策，將自動沖篩項目進行立項，讓和選廠馬鞍山首席技師王本治領銜，4名90后大學生方勝海、陳昌明、金春雷、汪鈺婷組成攻關團隊。

　　從去年11月初開始，攻關團隊有序有力開展了現場勘查、制定初步方案、設計電氣原理圖、編寫程序做畫面、PLC自動控制柜的裝配；并全力做好現場每層篩供料管加裝控制電子閥及安裝沖洗滑軌、以及電纜敷設、電纜橋架制作安裝等。4芯、19芯電纜敷設2000多米，PLC自動柜接點1000多個，用線1000多米，每個接線點打線號、壓線鼻，加班加點，攻關團隊均一絲不茍。裝配完成的PLC自動控制柜吊運至現場，進行信號源接入，自動控制電纜接入，現場觸摸畫面調整，定時設置進行調試和修改等。去年12月25日，自動沖篩項目，設置按每2個小時自動循環沖篩一次。即信號給入，層篩的供料管電子閥關閉斷料，沖洗滑軌啟動，來回沖洗3分鐘停止。隨即另一層篩開始沖洗，如此往復。經過反復測試驗證，自動沖篩能提高篩分效率達到60%左右，較原先躍升了一個大臺階。

　　自動沖篩智能化項目的投入使用，有效地減輕了崗位人員的工作量，提升了篩分效率，提高了產量和效益，也間接減少了人工沖篩爬高上低地的不安全性，實現崗位高效無人化。目前和選的磨礦專家系統、機器人巡檢、自動布料、設備在線診斷等一系列智慧制造項目正落實落地，智慧選礦的春天已經到來。（章利軍 呂方清）