本報通訊員 曾立 楊景 吳曉菲 趙世杰
3月25日，根據《首鋼集團有限公司管理創新活動管理辦法》的有關規定，首鋼集團決定授予首鋼京唐的“鋼鐵企業全員快速改善（QTI）精益管理體系的構建與實施”項目首鋼管理創新成果一等獎，同時授予首鋼京唐2021年度首鋼管理創新活動優秀組織單位稱號。這些榮譽是首鋼京唐認真貫徹落實首鋼集團“兩會”精神，堅持科技創新和管理創新“雙輪驅動”的成果。
從引入六西格瑪管理到6S（整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全）現場管理，從檢修現場標準化建設到借鑒消除浪費的精益思想，從跟進學習世界先進精益管理工具到自主創新，該公司連續8年不斷消化、吸收、創新利用外部資源，逐漸構建起以現場標準化管理、全員快速改善為核心，以精益教育培訓、快速激勵機制為支撐的QTI管理制度體系，對提高企業現場競爭力乃至整體經營生產水平起到了重要的推動作用。
全員快速改善 構建問題解決機制
首鋼京唐構建“改善亮點、改善提案、改善課題”三級改善管理模式。其中，改善亮點是針對現場不合理事項，提出人能夠自主完成的、有效果的即時改善；改善提案是員工針對現場安全、質量、效率、效益、環境、流程等方面存在的問題點或可提升項，提出具體改善方案，通過組織人員協作完成創意性較強、工作量較大的快速改善；改善課題是該公司生產經營中的重難點問題，通過組建攻關團隊，運用精益管理、六西格瑪管理等方法進行的攻關性改善。
據了解，該公司開發的集問題清單共享、成果分類申報、系統雙盲評價、積分快速激勵、改善資源共享等5項功能為一體的管理平臺，實現了改善成果管理對全員公開透明。此外，該公司注重運用引進、吸收的各項工具、方法，形成了精益工具按需應用模式。對于已完成項目實施的改善成果，以管控文件、自動化程序或SPC（統計過程控制）控制點、制度辦法、崗位規程、技術標準、點檢標準等為載體，推進實施成果固化，同時建立公司統籌、專業負責的兩級改善成果推廣機制。
現場標準化 推進改善落實落地
首鋼京唐建立網格化管理機制，以生產辦公現場為中心，將管轄的現場劃分成若干網格狀單元，以網格單元內環境及物的狀態為管理對象，實現區域管理全覆蓋，形成“人人有責任區域、區域有責任人”“執行、檢查、評價、改進”PDCA（策劃、實施、檢查、改進）閉環式現場管理新常態。為強化網格內的設備管理，推行“My Machine(我的設備)、My Area (我的區域)、My Duty（我的職責）、My Action（我的行動）”4MY管理，促進設備運行狀態穩定。
針對現場不合理、微缺陷等問題，該公司堅持“三現兩原”（現場、現物、現狀、原理、原則），建立日常診斷、小組三級診斷、公司領導特別診斷的現場管理過程管控長效模式。日常診斷，以領導干部、專業技術人員周期性現場查找不合理并予以解決為主。小組三級診斷，以小組階段性主題活動成果為診斷主體，由作業區、部級推進辦、公司推進辦三級對現場管理基本項目、設備清掃管理、專項管理、自主改善進行診斷評價。公司領導特別診斷，由公司領導對現場管理成果進行診斷評價，營造全員參與現場管理的氛圍。
以公司范圍內通用性設備、設施為管理對象，首鋼京唐分別制訂京唐VI視覺管理可視化標準、職業健康及“雙控”安全管理可視化標準，能源介質生產輸送可視化標準，生產設備、檢修、現場備品備件以及倉儲可視化標準，辦公場所、廠容環境可視化標準。區域專用可視化標準，以作業區為單位，運用物品“三定”及“先入先出”方法，對區域內的作業路徑、物料、設備設施、看板、標牌等開展可視化打造。
該公司建立黨委領導、專業協同的全員素養提升機制，明確規范著裝、文明就餐、文明出行、盥洗清潔、崗位作業等管理標準，實施檢查引導為主、曝光考核為輔的過程管控，打造良好的企業管理形象。
精益教育培訓 提升持續改善能力
2018年，該公司創辦QTI改善骨干培訓，促進基層骨干牢固樹立改善意識、扎實掌握改善工具、積極開展改善實踐。截至目前，共舉辦11期QTI改善骨干培訓班，培養458名改善骨干。
該公司堅持QTI精益教育培訓主體來源于現場，確定以一線作業長、班組長為主的改善人才培養對象，同時結合不同人群、不同階段的改善重點，有針對性地開展培訓。此外，該公司還創建以“OPL（One Point Lesson單點課程）、云課堂、專項教育”為核心的三維培訓模式，改變了以往知識培訓方式單一、條件局限性強的弊端，促進了職工自身成長與企業生產順穩耦合式提升，解決了特定人群在精益理念理解不透、工具應用不足等方面的問題。
該公司通過“選、學、干、講、評”，培育在QTI精益管理領域會設計課程、能講解理論、善于指導實踐的內部教師力量。目前，QTI管理品牌骨干培訓班、六西格瑪綠帶及中質協黑帶注冊培訓講師，實現了由外聘到自主的轉變。
快速激勵機制 激發改善內生動力
為激發全員改善內生動力，該公司建立QTI改善積分激勵機制，每月對改善成果評價打分，按照得分對應獎勵額度，實現“管理評價有依據、狀態分析有數據”。截至2021年底，人均改善積分達到867分，全員改善參與度達到90%，形成了年均改善46449項的百花齊放般的改善態勢；推行“改善名人評選、改善金點子評選、工作現場頒獎、優秀學員赴外學習”的多維精神激勵方式。針對公司“改善名人”和“改善金點子”，首鋼京唐定期邀請公司領導現場頒獎，將榮譽激勵的舞臺搬到崗位，充分肯定員工價值，增強職工價值認同。
通過持之以恒的改善，首鋼京唐整體運行效率不斷提高，產品質量不斷提升，平均每年產生改善收益3.73億元；培養了六西格瑪黑帶234名、綠帶1360名，職工親手參與改善、親身體驗改善成果，自豪感、成就感、歸屬感不斷增強，熱愛改善、心系企業成為共識，形成了具有首鋼特色的群眾性創新文化，得到了中華全國總工會、中國企業文化研究會等單位的高度評價，引發了行業乃至社會的廣泛關注。
《中國冶金報》（2022年4月26日 06版六版）
