報通訊員 盛園田
“時間就是金錢，效率就是生命”。為完成中國寶武鄂城鋼鐵公司下達(dá)的指標(biāo)任務(wù)，該公司制造管理部從檢修停機、生產(chǎn)組織安排、技術(shù)改進(jìn)、對標(biāo)對表、獎懲考核等幾個方面建立新的工作機制，全面提升生產(chǎn)效率，今年初以來取得了一系列突破，多項指標(biāo)達(dá)到了歷史最好水平。1月—9月份，該公司產(chǎn)量破歷史日產(chǎn)、月產(chǎn)紀(jì)錄共計63次，為該公司生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)任務(wù)的順利完成奠定了堅實基礎(chǔ)。
建立檢修周期模型，按計劃停機檢修。該部建立設(shè)備檢修周期模型、工藝檢修周期模型，完善生產(chǎn)組織及檢修管理制度，實行年計劃、月計劃、日計劃管理，除納入月度計劃的檢修外，其他臨時停機也要求提前48小時申報，設(shè)備故障隱患消缺也納入停機計劃管理，設(shè)備檢修時間盡量安排在工作日進(jìn)行，做到了停機有計劃、檢修有準(zhǔn)備。
建立生產(chǎn)組織方案，讓檢修有備而來。該部通過召開檢修預(yù)備會、月度生產(chǎn)計劃會提前統(tǒng)籌安排次月檢修計劃，制訂檢修方案及檢修期間生產(chǎn)組織方案，從檢修人員、工器具、備件材料、檢修方案等方面逐項梳理檢修條件準(zhǔn)備情況，保證檢修按計劃時間保質(zhì)保量完成。該部還在停機時間、檢修產(chǎn)線組合搭配、生產(chǎn)物料平衡、能源平衡等方面統(tǒng)籌做好組織方案，確保檢修對生產(chǎn)影響最小。
建立技術(shù)改進(jìn)方案，機時效率穩(wěn)步提升。該部不斷改良檢修工藝，高爐每月工藝休風(fēng)時間縮短2小時；轉(zhuǎn)爐補爐、換出鋼口時間縮短30分鐘，換澆次時間縮短80分鐘，軋材產(chǎn)線換輥、孔日修時間縮短5分鐘，寬厚板產(chǎn)線換輥時間縮短20分鐘。在生產(chǎn)作業(yè)率不斷提高的同時，該部抓住瓶頸工序的生產(chǎn)節(jié)拍，對其生產(chǎn)工藝不斷予以改善，螺紋鋼冶煉周期縮短至26分鐘，螺紋鋼單爐班產(chǎn)最高紀(jì)錄達(dá)到了18爐，日產(chǎn)突破了50爐，螺紋鋼連鑄拉速提升1.3米/秒，φ12毫米規(guī)格螺紋鋼四切分軋制速度達(dá)到了14.5米/秒。
建立對標(biāo)對表體系，補足差距提升效率。對標(biāo)是為了看齊，把標(biāo)兵當(dāng)鏡子看差距、當(dāng)標(biāo)桿去對照、當(dāng)榜樣去追趕。該部通過與先進(jìn)企業(yè)對標(biāo)找到燒結(jié)機、焦?fàn)t檢修周期與先進(jìn)企業(yè)的差距，不斷改進(jìn)，加強檢修質(zhì)量、備件質(zhì)量、設(shè)備點巡檢及維護(hù)保養(yǎng)管理，燒結(jié)機檢修周期延長至75天、檢修時間縮短至24小時，焦?fàn)t檢修周期延長至120天、檢修時縮短至7小時。
建立獎優(yōu)懲劣機制，人事效率穩(wěn)步提升。該部按照PDCA（計劃、實施、檢查、處理）管理要求對停機進(jìn)行管理，非計劃檢修時間按照制度一律納入考核管理，構(gòu)成事故的停機按照原因分析、責(zé)任落實、制訂整改措施、驗證整改措施執(zhí)行情況，納入標(biāo)準(zhǔn)管理的流程進(jìn)行嚴(yán)格管理。同時該部規(guī)定主作業(yè)線非計劃停機時間，重要作業(yè)線非計劃停機時間指標(biāo)與相關(guān)部門、單位領(lǐng)導(dǎo)人員“一人一表”及績效進(jìn)行掛鉤考核管理，每月進(jìn)行指標(biāo)統(tǒng)計分析。
《中國冶金報》（2022年11月1日 06版六版）
