本報通訊員 張志喜 皮婧婧
首鋼集團水鋼公司的“SQTI（水鋼全員快速改善）先鋒作戰周”雖已過去一段時間，但水鋼金屬科技公司參與人員至今仍記憶猶新。特別是他們的“SQTI”樣板區工作的推進得到認可并驗收合格的場景，讓大家內心的集體榮譽感和幸福感滿滿。
時間回到2月10日。彼時的水鋼金屬科技公司按照水鋼“SQTI先鋒作戰周”的安排，提出實現辦公室、設備、現場三體系標準化管理的總目標。在歷時5天的打造過程中，該公司共計發現67項整改問題，其中通過設備初期清掃發現的微小缺陷有21項，安全類問題6項，不要物與必要物清理整理問題19項，可視化標識問題21項，目前均已整改完善，后續將以試點樣板區為標桿，以點帶面全方位推進“SQTI”標準化管理。
該公司將水泵房列為設備與現場標準化的樣板區，以提高安全本質化及設備運行效率為目標，運用設備初期清掃工具，查找設備存在的微小缺陷，制作安全檢修平臺、欄桿、樓梯，規避檢修過程中的作業風險，提高了作業效率。
在緊張而又激烈的改善過程中，該公司也做了“返工活”，在設備還原本色的改善中要求做到“六不刷”（注油口、注油嘴，設備銘牌，散熱片、散熱器，螺栓、螺母，油位計、液位計，觀察孔不能刷），但他們在快速行動的過程中，對水泵房設備中的螺絲、螺母、注油口等“快速”刷上了油漆，殊不知，水鋼檢查組到現場檢查時就發現了這一問題，于是他們又得把刷上油漆的螺絲、螺母等用汽油一點點“清洗”出來，還原其本來面目。雖然大家返工花費了3個多小時，但從此之后大家知道了即使是改善也需要干標準活，否則就會干“返工活”，既費時又費力。
對于辦公室的改善，該公司選用的是原項目部的辦公室，他們按照標準做，待檢查組到現場檢查時，卻發現辦公室墻上還貼有原項目部的企業簡介內容，檢查組人員笑稱：“我們是到了金屬科技公司，還是到了某項目部？”為此，該公司又重新制作了生產現場的工藝圖并及時上墻，完成了辦公室區域改善工作。
“我們的設備與現場標準化改善工作的推進，得益于一線18名職工的辛勤付出。改善過程中既要按標準推進‘SQTI’工作，又要高效保產。他們每天17個~18個小時的勞作付出，共同朝著目標去拼、去努力的精神令我感觸頗深，也深深體會到團隊力量的強大。”提及改善中的職工狀態，水鋼金屬科技公司“SQTI先鋒作戰周”推進員說道。
緊張而激烈的作戰周活動已結束，在這5天里，該公司管理層在現場參與指揮作戰，各先鋒“戰士”更是“白加黑”地奮斗在第一線，充分運用精益管理工具標準，讓所學知識與實際結合，實現了全員參與改善的總目標。
此次改善活動，讓參與人員從思想上提高了對精益管理的認知，從行動上感受到精益管理帶來的便捷，從實操中體會到精益工具的好處，這為該公司后續推進“SQTI”精益管理打下了堅實基礎。
《中國冶金報》（2023年04月04日 06版六版）
