“此次191噸42CrMo產品的各項性能指標完全符合訂單要求，特別是在產品硬度控制方面比國標降低了35HBW，為后續鋸切加工降本增效提供了有利條件，我們準備再追加一批訂單”11月27日，河鋼集團張宣科技技術人員黃思都第一時間將這一喜訊反饋給單位。

　　從關注“現場”轉向更關注“市場”，從關注“生產”轉向更關注“訂單”，隨著特鋼協同不斷深化，該公司以用戶結構的高端化驅動產品結構調整和服務提檔升級的“特鋼思維”逐漸在產線落地生根，為全面釋放產線效能、提升綠色產品價值注入了活力。

　　11月21日，張宣科技金屬材料公司接到某重點出口客戶191噸42CrMo訂單，用于制作曲軸。該合同不僅訂單“小”，且涵蓋φ20-φ70mm共7種規格，最大規格φ70mm 35噸，最小規格φ20mm15噸，組織生產難度大，而且42CrMo對強度與韌性要求較高，對尺寸精度和表面質量要求十分嚴格。

　　針對此次產品訂單高強度、高韌性等特點，該公司聯合專家組迅速成立研發保供專項團隊，量身定制品種研發方案，調整排產計劃，優化生產組織，開展新品種軋輥孔型、導衛孔型改造攻關，確保料型尺寸精度；優化加熱、緩冷關鍵工藝，嚴把加熱參數和產品緩冷溫度、時間，保證產品內部成分均勻，滿足客戶訂單要求。11月24日一早，技術專家鄭曉寧與技術主管翁鵬看到裝載著外發產品的車輛緩緩駛出庫區欣喜地說道：“在滿足產品國標要求的基礎上，針對客戶鋸切加工實際，通過開展緩冷工藝精控攻關，產品硬度控制比國標還要低35HBW，讓客戶鋸切加工更加便利、降耗。”

　　過去，百余噸的“小訂單”成材率低、生產穩定性不足。“特鋼思維顛覆了傳統生產組織模式，建立了與市場相匹配的生產方式，有效激發了產線活力，更好地釋放了綠色品牌價值，此次研發的產品較普通圓鋼售價提升850元/噸。”三棒作業區主任席彥軍說。

　　今年以來，該公司先后完成出鋼聯鎖控制、活套工藝設備等優化改造攻關20余項，優化《加熱爐鋼坯保溫工藝》《熱頂鍛試操作規程》等工藝文件10余項，綠色圓鋼產品一次熱頂鍛合格率達到95.04%，為提升獨立市場單元創效能力和產品附加值打下堅實基礎。（王萱晨）