河鋼集團張宣科技氫冶金公司以“三個量化”（量化差距、量化措施、量化目標）為抓手，以降能耗、創效益為攻關目標，多舉措做好氫基豎爐生產工藝參數優化和關鍵技術攻關，最大限度釋放產線效能。1月份以來，DRI產品金屬化率穩定在94%以上，與開產初期相比工序成本降低154元/噸。

　　在優化工藝中創效

　　“利杰，咱們開展的69品位球團工業生產試驗非常成功，不僅DRI產品各項關鍵指標穩中有升，而且可直接降低產線結構成本42元/噸，給你們點個贊！” 2月20日，張宣科技氫冶金公司副總經理李曉兵高興地對作業長李利杰說。

　　為跑好新年“第一棒”，保持氫冶金示范工程先行一步的優勢，氫冶金公司技術團隊以高端化、綠色化和智能化作為主攻方向，堅持技術創新驅動產線創效，強化氫基豎爐—電爐經濟性協同，深度挖掘氫冶金低碳價值。

　　不同原料配比的球團—氫冶金—電爐全流程工業試驗是該公司近期的工作重點，為確保試驗整體過程平穩有序，李曉兵帶領團隊骨干錨定低成本、高效率、優指標目標，積極尋找高品位鐵精粉資源10余種，制定了多個配礦方案，他們通過精確計算入爐及出球時間，嚴格做好各項參數調整控制，嚴密跟蹤監測爐內參數變化、還原段溫度控制和金屬化率波動等因素，及時調整工藝氣入口溫度及進氣流量，確保試驗圓滿完成，試驗結果顯示：DRI產品合格率達100%。

　　在降本增效中“掘金”

　　構筑極致成本控制力，深挖各處效益增長點，把‘降’字堅持到底，把‘增’字落實到位，最大限度釋放產線效能。這是氫冶金公司一直秉持的“降本經”。

　　“呂助理，優化焦爐煤氣壓縮機低壓放散開度的技改項目實施后，近期運行情況來看，不僅啟機階段焦爐煤氣用量同比降低了46%，而且月可節約成本近12萬元。”接到電話后，氫冶金公司總經理助理呂志敏嘴角露出了久違的笑容。

　　在保證豎爐生產順行的同時，呂志敏始終堅持眼睛向內，圍繞球團礦冶金性能、豎爐還原進程及工藝回路優化調整進行深入研究，強化內控管理、技術創新，真正將精益改善作為加快降本增效的“助推器”。為提升產線創效水平，呂志敏聯合生產技術科、設備環保科、成品動力系統和自動化部門共同組建攻關團隊，以問題為導向，深入分析豎爐還原工藝，反復模擬實驗，大膽創新實踐，根據豎爐升溫曲線及焦爐煤氣壓力實時調整煤氣用量，不斷進行方案的調整和優化，最終成功找到調整焦爐煤氣壓縮機低壓放散的“方案”，月節約焦爐煤氣26萬m3  。

　　“下一步，我們一方面將技術創新作為效益提升的著力點，細化指標分解落實，加大工序優化攻關，促進DRI成品整球率提高；另一方面積極探索質量提升的技術路徑，將DRI產品品質做優，全面提升氫冶金綠色競爭力。”李曉兵說。（谷莉莉）