合金成本是煉鋼工序主要成本項之一，煉鋼過程中合金減量化一直是行業研究的熱點問題，也是重慶鋼鐵煉鋼廠降本增效、質量提升的主攻項目之一。今年上半年，重慶鋼鐵煉鋼廠堅持算賬經營，推動落實“百千萬”工程，圍繞降低合金成本，持續不斷地通過開展工藝技術創新、細化鋼種成本管控、與制造端和采購端協同優化合金結構，上半年實現合金降本770余萬元。
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研究合金產品質量，追求性價比
為保證鋼水潔凈度要求，煉鋼廠將合金原料產品質量作為一項重要技術研究項目開展，依托劉曉峰創新工作室平臺，借助現有科研項目，對所用合金N、T.O、夾雜物等殘余含量及礦相進行深入分析，發現了認知盲區，協同制造、采購，優化合金種類3個，引進高鋁鐵、鎳生鐵等高性價比合金產品，實現合金降本。
工藝技術創新，質量成本雙兼顧
降低脫氧合金消耗是合金降本潛力點之一，重慶鋼鐵煉鋼廠學習借鑒最新研究成果，對標國內先進鋼企，對比核算成本，創新性提出了轉爐出鋼預脫氧工藝新思路，組織專業工程師充分討論，形成了詳細工藝試驗方案，順利完成現場工業試驗。新工藝降低合金成本5.03%，每月實現合金降本90萬元以上，同時新工藝對降低鋼水氮含量及夾雜物風險有益作用。上半年，煉鋼廠脫氧合金消耗較2023年降低5.29%，創歷史新低。
細化管理顆粒度，管控合金“跑冒滴漏”
每爐鋼降低0.001%鋁含量，可實現噸鋼降本0.3元；每爐鋼降低0.001%鈮含量可實現噸鋼降本3元……這些“跑冒滴漏”文化提示板展現在煉鋼廠一轉爐作業區精煉工序最醒目的位置。
煉鋼廠持續開展“一切成本皆可降”理念宣貫，向“跑冒滴漏”宣戰，在合金降本方面，細化管理顆粒度，讓一顆顆合金、一段段絲線全部進入鋼水，精準控制鋼種成分窄帶化，實現爐爐鋼水成分命中“靶心”。2024上半年，按相同口徑統計，煉鋼廠管控合金“跑冒滴漏”實現降本增效230余萬元。
