9月是“質量月”，寶武集團中南股份煉鋼廠增強員工質量意識，不斷提升質量總體水平，堅持算賬經營和精益管理，眼睛向內梳理質量問題，想辦法、找對策、定措施，以“三大抓手”守護鋼水質量。

　　鋼水控氫

　　為降低板材鋼水氫含量超標導致的質量缺陷，轉爐工序策劃開展板材鋼水控氫專項改善。

　　鋼水氮、氫、氧含量高會造成鑄坯有裂紋、氣泡等質量問題外，還可能造成板坯鑄機粘鋼報警，影響生產的同時還存在安全風險。一煉鋼作業區創新思路，多措并舉，嚴控鋼中氣體含量，達到了板材鋼液控氫量的工藝要求，進一步提高了鋼坯質量。

　　一煉鋼作業區成立專項改善小組，一是全面分析冶煉過程中產生氫的可能因素、環節，找出癥結，對癥開方，推動落實。通過開展鋼水氮含量跟蹤，跟蹤各個工序的鋼水氣體含量變化，精準發現問題及時整改。二是跟蹤鐵水溫度以及硅含量變化，動態調整操作，嚴格執行去氫關鍵點冶煉控制要求，保證冶煉脫氣效果。三是開展非低碳鋼保碳出鋼競賽，以減少鋼水后吹導致鋼水氮含量高。四是通過班后操業會，總結好的經驗做法，進而全面推廣，提高全員生產過程中控氫降氫操作能力。

　　精煉過程控制提升

　　針對重點品種，精煉工序策劃開展優特鋼精煉過程控制專項改善。對關鍵工藝控制點進行梳理，充分利用操業會、重難點鋼種跟班，開展崗位培訓，提升頭爐開澆穩定性和過程控制穩定性等。

　　通過班后分析、爐長研修、互相走訪互學，提高班組技術水平，促進鋼水質量再提升。

　　鑄坯質量提升行動

　　針對鑄坯質量問題開展結晶器銅管錐度、一冷二冷水優化、結晶保護渣試驗、典拉管控，通過設備、工藝、物料等優化，提升鑄坯質量。

　　連鑄工序實施精益管理，通過“全面對標、大數據分析、自主攻關、排查缺陷”等舉措，排查鑄坯質量缺陷，對缺陷的高發、頻發點進行詳實劃分歸類，同時采取“地毯式”排查和“針對性”復查等手段，檢查防范措施落實和標準化作業執行情況，為提高鑄坯質量提供保障。

　　質量“零缺陷”，煉鋼廠深入實施產品質量提升行動，充分發動廣大職工投身到“質量月”活動中，扎扎實實地抓好質量提升工作。（黃寶華 李靜）