生產算細賬，敏捷經營巧當家，寶武集團中南股份合營企業寶武杰富意軋鋼作業區員工，在工作中主動轉換思路，實現降本又提速。

　　寶武杰富意大棒產線每月開坯坯料一般為320×425斷面，少有280×280斷面。軋制坯按工藝是1號液壓剪切頭和分段，鋼坯最后一段約9米，鋼坯太短，定位不準，切尾一直以來用熱鋸鋸切，造成鋸片損耗、電耗、油耗增加，還增加了班中換鋸片時間的成本損失。

　　一天中班，丙班接班生產，坯料為280×280斷面。接班還剩34支坯就完成軋制批的軋制轉圓鋼生產，根據接班的鋸片磨損情況，班長計劃軋線轉換規格同時熱鋸更換鋸片，可節省停機時間。

　　可當爐內剩余11支坯料時，對講機里傳來了熱鋸操作工的聲音：“班長，鋸片磨損嚴重，不能再鋸了，要停機換鋸片了！”眼看就能換規格改軋圓鋼，鋸片卻鈍了需要更換鋸片，要停機25分鐘，一會換規格又要停……

　　班長不甘心就這么白白地浪費25分鐘作業時間，他靈機一動想到一號液壓剪可以切頭，可以分段而且定尺長度都很準，那么用分段功能替代切尾功能投入不就能實現切尾了？

　　這個想法得到了相關設備、工藝人員的肯定。這個操作擺脫了熱鋸的限制，同樣能完成軋制坯的切尾，節省了25分鐘作業時間。

　　用分段功能切尾能實現定位準確，如果能投入到其他坯料的生產軋制中，能節省不少生產時間，還能降低鋸片及能源成本，于是在下一輪生產軋制時，同樣的操作應用于320×425斷面的坯料，降本又提速，每年可節約成本62.4萬元，機時產量提高11噸/小時。

　　轉換思路，小改動就能獲得好成績。設備室電氣主任師喜出望外，感嘆道：“高手在民間啊！節能降耗離不開像這樣對現場工藝流程熟悉還不甘心的人。”很快他特地在軋鋼作業區組織了一次節能降耗大家談活動，收集到了更多的現場降耗建議。（曹艷芬）