陳世宇 譚瑞
今年初以來，首鋼集團通鋼公司能源事業部聚焦極致效率、極致能效、極低成本、極優配置，大膽轉變思路，不斷摸索機組運行新模式，緊盯能源消耗的關鍵點，上下齊動、整體聯動，在確保氣體供需平衡和主線單位生產順穩的同時，努力降低用電消耗，取得了較好成績。
今年初，該部結合通鋼公司生產模式的改變，按照主線生產需求啟動了2套2萬立方米機組進行供給，這種供給方式氧氣供應有富余，造成了能源介質供應不均衡，增加生產成本。于是，該部大膽嘗試一個“2+1”（一套2萬立方米和一套1萬立方米）機組的供給方式，然而，嘗試運行一段時間后，受限于氮氣和氧氣的平衡，又不得不重新轉變回2套2萬立方米供給方式。
通鋼能源事業部部長蘇健說：“當時確實進行了初步嘗試，但遇到了一些困難，大家都認為最重要的還是保證生產系統的安全穩定運行。”
進入8月份，嚴控內部成本，打破能源消耗制約壁壘，成為通鋼在復雜市場形勢下的“必答題”。通鋼能源事業部按照低消耗、低成本、高效率經營策略，決定再次嘗試優化制氧機組運行模式。
該公司能源事業部結合今年初“2+1”機組運行時的經驗，聯合各事業部開展攻關。
在外部管控方面，該部從轉變思想做起，向各事業部傳遞公司對能源介質攻關的重視程度，讓各級人員瞪起眼睛盯住成本，學會算細賬、算真賬，實現“隨時用”到“省著用”的轉變。同時，該部主動靠前服務，每天對各單位能源使用情況進行總結，根據生產模式平衡能源，要求各單位結合生產實際，深入推進能源精益管理，實現高效協同。
通鋼能源事業部生產經營室主任邱曉偉說：“作業區每個班都有一個統計表，對應本班的產出，統計每日電耗。我們科室根據生產實際，統計整體能源消耗情況，層層分析、逐步摸索，最后再根據機組運行情況進行優化，全力滿足生產需要。”
在內部管理方面，該公司制氧作業區開展了“精細調控，優化機組運行”攻關活動，與倒換制氧機組、無氧空耗的成本進行對比，選擇最優的生產模式，盡最大限度提高氧氣、氮氣產量和輸出量。
通鋼能源事業部制氧作業區山下站區運行班班長蓋竹春說：“以往都是只要主線單位有需求，我們就直接供應，沒有深入研究到底合不合理；現在是‘2+1’運行模式，需要我們根據自己的判斷和分析，去做精細的調整，對我們來說也是不小的挑戰。”
為此，該公司制氧作業區引導干部職工進一步轉變思想，增強責任意識和擔當意識，在優化操作上下真功夫，精細精準調整負荷，時刻保持頭腦清醒、判斷準確、操作無誤，確保整個系統穩定運行。
蘇健說：“目前看，我們‘2+1’運行模式取得了初步效果，在節省了用電消耗的同時，最關鍵的是增強了大家向管理要效益的信心，堅定了大家敢啃‘硬骨頭’的決心。下一步我們將積極把想法變成做法，爭取在能源管理上挖出更大的效益。”
《中國冶金報》（2024年10月29日 03版三版）
