智慧煉鋼、算賬經(jīng)營、創(chuàng)新突破，寶武集團中南股份煉鋼廠二煉鋼作業(yè)區(qū)積極探索降本增效的新理念、新路徑、新模式，將精益算賬與創(chuàng)新突破有機結合，協(xié)同運用，給生產(chǎn)經(jīng)營帶來新活力，降本創(chuàng)效成果明顯，促進了“算賬經(jīng)營文化”在基層一線落地生根、開花結果。截至11月，煉鋼廠二工序累計降本11039萬元，噸鋼降本32.4元。

　　人人會算賬 降低鋼鐵料消耗

　　二煉鋼作業(yè)區(qū)以精益生產(chǎn)模式，圍繞重點、難點問題和降本增效重點，引導成立自己管理課題，運用精益方法，有機結合自主創(chuàng)新，促進算賬經(jīng)營理念的養(yǎng)成。同時，將指標對應分解到每個爐長、班組，實行班班管理，未完成的指標當班下班分析，研究落實措施改善，實現(xiàn)崗位員工人人有指標、人人會算指標、人人會改善問題。通過員工自主管理，在潛移默化中提升了員工的責任感，激發(fā)了全體員工的“算賬”熱情，增強了全員降本創(chuàng)效的凝聚力，“算賬”文化氛圍日益濃厚，為企業(yè)降本創(chuàng)效注入了活力和動能。

　　降低鋼鐵料消耗作為煉鋼降本的最主要項目之一，二煉鋼作業(yè)區(qū)成立了自主管理課題，組織開展降低轉爐造渣料、渣中TFe等支項攻關，崗位員工以“算賬煉鋼”，調(diào)整轉爐入爐鐵水、廢鋼比例，進一步提升轉爐終點C、T、P一次命中率，同時結合“一鍵煉鋼”系統(tǒng)，進一步降低轉爐出鋼溫度、降低轉爐過吹率等，降低鋼鐵料消耗。為提升班組主動性，增強橫班之間“你追我趕”的團隊氛圍，作業(yè)區(qū)建立每班班后操業(yè)提升、每日渣中TFe含量最優(yōu)爐長分享、每周渣中TFe含量趨勢跟蹤、每月月度指標實績總結。通過推動各項有效措施落地，轉爐造渣料消耗降低了1.32kg/t，渣中TFe降低了0.3%，對降低鐵鋼比及鋼鐵料消耗效益明顯，助力煉鋼二工序11月鋼鐵料降本596萬元。

　　人人算細賬 全員賽馬促降本

　　二煉鋼作業(yè)區(qū)針對每項降本指標在對應關聯(lián)崗位進行再分解，讓崗位員工頭腦中清清楚楚，同時，將每一項操作浪費后果進行公示，使崗位員工充分認識到自己每一項操作、每一個事故對降本指標會造成的影響。如影響生產(chǎn)一分鐘，成本增加400元；煤氣回收噸鋼增收1m3，每爐增效30元等。同時，將分解后的指標對應到崗位績效考核和月度賽馬中，讓員工干得明明白白。

　　結合智能生產(chǎn)管控系統(tǒng)，運用精益方針管理模式，實現(xiàn)精準計算，每周對各爐長指標進行公示。如精煉爐供電時長綜合合格率排名、冶煉周期周排名等，每周分析差距，開展爐長專項研修，好的分享經(jīng)驗，差的反思改善。通過這一方法，崗位員工必須“算著干”，并逐漸形成良好的操作習慣，不斷增強質(zhì)量意識、成本意識，使“算到”才能“得到”有了更深層的含義。

　　目前，二煉鋼作業(yè)區(qū)6號機生產(chǎn)的35、20Cr、45、40Cr等鋼種成功實現(xiàn)新工藝改善，高合金鋼、高碳軸承鋼冶煉工藝實現(xiàn)突破，預計全年降本373萬元。通過開展液渣回收、優(yōu)化合金廢鋼使用、調(diào)整入爐廢鋼料型結構、利用準時化系統(tǒng)精準控制精煉時間等降本措施，全年可降本728萬元。

　　人人算到帳 指標進步促提升

　　二煉鋼作業(yè)區(qū)各班組積極圍繞“算到帳”指標項目開展工作，通過對標、創(chuàng)新，在細節(jié)上做文章，效果顯著。通過過特鋼及工業(yè)材關鍵指標進行日跟蹤、日管控，針對異常情況班組班后進行前三位缺陷定量分析末端因素，采取針對性的措施。優(yōu)特鋼成分內(nèi)控命中率提升了0.32%。對冶煉過程異常現(xiàn)象進行歸類總結并進行常態(tài)化管控，特鋼異常坯降低至0.69%，工業(yè)線材異常坯月度降低了1.43%，質(zhì)量指標提升成果顯著。

　　二煉鋼作業(yè)區(qū)全面推動“算賬”文化不斷深入人心，通過“精益算賬”+“創(chuàng)新突破”，催生降本創(chuàng)效工作持續(xù)取得新突破、創(chuàng)造新業(yè)績。