姬濤
2024年，河鋼集團唐鋼公司全方位對標一流企業，將提高內部管理能力擺在全新的戰略高度：全面推進“操檢維一體化”設備管控模式，堅持推進全流程一貫工藝質量管理，以數智化賦能管理水平提檔升級，開展“極致管理、規范行為、消除浪費全員行動”……一項項重磅舉措的實施展示了唐鋼在“搏擊風浪中強筋健骨”的信心和底氣。
精準高效，推進設備管理和質量管理齊頭并進。唐鋼全面推進“操檢維一體化”設備管控模式，集結產線自身操作、點檢及檢修力量。截至目前，依托“操檢維”一體化設備管控模式，該公司累計減少198萬檢修工時。唐鋼還全面推進設備全生命管理系統建設與應用，2024年整理并導入設備主數據約411萬條，創建崗位5822個，實現了設備管理各項業務的全流程受控；加強設備功能精度管理，新增1580、2030產線功能項目267項，精度項目1522項，為品種開發提供了有力保障。
此外，唐鋼牢固樹立“嚴格苛求，精益求精”管理理念，堅持讓質量管理深度貼近市場、貼近客戶，以全流程一貫工藝質量管理為抓手，全面提高高端產品質量穩定性。
唐鋼的技術人員在煉鋼工序對轉爐降低碳排放要求、RH真空度、連鑄恒拉速及結晶器液位等方面加強管控，圍繞影響質量的主要因素開展靶向攻關；在熱軋工序嚴格落實清潔生產要求，推行窄范圍控制標準，持續優化模型參數設定，促進產線一檢合格率和廢次降指標持續優化；在冷軋工序，對照客戶要求全面檢查標準化作業，開展客戶需求識別與轉化專項工作，確保產品質量滿足客戶要求。
自主創新，以數智化賦能管理水平提檔升級。唐鋼充分發揮人才和技術優勢，著力打造涵蓋原料、煉鐵、煉鋼、熱軋、冷軋、銷售等垂直領域的鋼鐵制造人工智能大模型，以“智變”推動管理效率和產品質量不斷提升。2024年，該公司自主開發高爐軌道衡系統及1580、2050成品庫倒運流程等人工智能大模型9項，升級5項；先后獲評為全國首批數字化轉型貫標三星級評估企業、河北省鋼鐵行業“數字領航”企業，入選國務院國資委國有企業數字化轉型試點企業名單。
在向“智慧唐鋼”加速邁進的同時，唐鋼還注重確保海量生產運營數據的準確性及安全性。該公司聚焦夯實數據基礎管理工作，將精益思維與數據分析相結合，搭建主數據管理平臺，開展涵蓋生產、銷售、財務等多維度的數據應用。截至目前，唐鋼已匯集并處理了4.8萬余條數據，數據處理效率提高30%以上；搭建銷售訂單效益測算平臺，實現基于銷售情況、市場環境、質量設計及成本價格等訂單的高效測算，測算時長由1天縮短到5分鐘。
固本強基，構建安全環保、極致效能管理體系。以安全生產為前提、以綠色發展為核心、以極致管理為保障，唐鋼凝全員之智、聚全員之力，全面構建安全環保、極致效能管理體系，為企業高質量發展固本強基。
在能源介質領域，唐鋼構建全流程能源高效轉換體系，實現了極致用電、極致煤氣消耗、極致余熱余能回收利用等極致能源轉換。目前，唐鋼自發電比例突破80%，達行業領先水平。
在循環利用領域，唐鋼積極利用高價值含鐵、含碳固廢，實現佳華、美錦含碳物料的全部自行利用，噸鐵成本降低3.96元/噸。
在人工勞動生產率領域，唐鋼完善人才強企新模式，全員勞動生產率同比提升89.93噸/人·年。
此外，唐鋼抓嚴抓細基層、基礎、人員、現場、消防、外圍等安全管理，持續推動企業安全合規化，2024年開展安全風險辨識作業活動4077項，組織各類應急演練3000余次；持續開展“創A保A”工作，研發清潔運輸管理平臺，與河北唐山生態環境局環保系統實現功能和數據對接，管理效率提升了一倍以上。
內部管理的持續優化就如肥沃的土壤，正一步步助力唐鋼培育壯大更多的技術、產品、人才等競爭優勢，為奮力學趕一流企業輸送源源不斷的動能。
《中國冶金報》（2025年01月21日 03版三版）
