關(guān)于提升降成本的效能，要從一滴“油”說起。為了這滴油，河鋼集團張宣科技技術(shù)攻關(guān)團隊在短短一個月的時間里歷經(jīng)無數(shù)試驗和失敗。這可不是普通的一滴油，它是產(chǎn)線關(guān)鍵裝備旋轉(zhuǎn)的關(guān)鍵潤滑材料，如果出現(xiàn)短缺或過渡潤滑現(xiàn)象，可能會導致設備損壞、生產(chǎn)中斷。

　　近年來，河鋼集團張宣科技牢固樹立成本意識，提倡集約高效，潤滑脂作為日常生產(chǎn)中必不可少的消耗，不僅用于基礎潤滑，更深刻影響設備運行效率。

　　然而，一件軸承需要多少油品潤滑，潤滑周期又是多久？這沒有具體標準，檢驗潤滑效果的方法更是千差萬別。

　　哪里有短板就攻關(guān)哪里！從“質(zhì)量提升”落地產(chǎn)線開始，降低關(guān)鍵設備潤滑成本這項任務起點源于零。

　　在生產(chǎn)節(jié)奏極其緊張的情況下，如何確保設備潤滑恰到好處，且既不過量又不缺少潤滑？那時，在大家看來，這是一件不太可能完成的任務。

　　在巨大的壓力面前，攻關(guān)團隊正式和這滴油較上了勁。他們細致觀察設備的運行情況，每次潤滑作業(yè)后，設備周圍總會出現(xiàn)一些潤滑脂溢出的情況。這是否意味著設備本身存在問題？為了找出答案，他們迅速聯(lián)系了設備維修團隊，更換了密封件，并對壓力傳感器及溢流閥進行了徹底檢查。盡管如此，當設備再次運轉(zhuǎn)時，仍然有相當數(shù)量的潤滑脂溢出。

　　當有人試圖放棄時，“這點潤滑脂溢出不算什么，不會造成太大的開銷。”，大伙卻一致認為：“雖然每次溢出看似微不足道，但長期累積下來，將會是一筆可觀的支出。”，這次對話進一步堅定了消除潤滑脂溢出的決心。

　　守在操作室PLC柜前，無數(shù)個夜晚，攻堅團隊苦苦尋找著屬于自己的答案。

　　他們深入研究了向設備輸入油品的原理，雖然油品的輸入由控制程序管理，但其設計是與設備旋轉(zhuǎn)同步進行，且每次加油大約持續(xù)60秒，潤滑脂供給量偏大，這正是導致潤滑脂溢出的主要原因。

　　根據(jù)這一發(fā)現(xiàn)，又通過“增加定時器，設置延時時間”對控制程序進行優(yōu)化。那么油品供給周期到底設置多長，才能既保證設備潤滑恰到好處？

　　每一次失敗，都要歸零重新開始。成功，會在哪一次呢？沒有人會告訴答案，或許下次，或許下下次，也或許是第一百零一次。但即便有一萬個放棄的借口，哪怕有一點微光，就要有第一百零一次出發(fā)的勇氣！

　　在增設定時器之后，攻堅團隊電氣技術(shù)人員修改延時程序，從原有的60秒、59秒、58秒……一秒又一秒，不斷調(diào)整程序，不斷觀察設備運轉(zhuǎn)情況和油品溢出量。一項項問題，在實際測試中一點點糾正。

　　最終確定油品供給的延時時間為30秒，有效平衡潤滑系統(tǒng)的壓力波動，保證了每一滴油都是設備旋轉(zhuǎn)的關(guān)鍵潤滑動力。

　　3月份，該攻堅團隊又立項了《冷卻循環(huán)水補給量優(yōu)化》《油品回收利用攻關(guān)》等新課題，將來要讓能源介質(zhì)有限利用變高效節(jié)能，稻花香里說豐年。（王紫璇）