3月，重慶鋼鐵煉鋼廠準備車間焦爐煤氣，單月消耗量降至90194立方米，節約成本約12萬元，創歷史最優水平，這一突破，標志著煉鋼廠在節能降耗與精益生產，的道路上又邁出了堅實的一步，今天，我們一同探探他們的降本秘訣~

　　聚焦鐵包長壽化，降本增效展實力

　　鐵包作為生產流程中的核心設備，其使用壽命直接影響能源消耗與生產成本。今年以來，煉鋼廠成立專項攻關小組，通過優化鐵包砌筑工藝、引入耐高溫新型材料、實施周期性維護保養等舉措，鐵包平均使用壽命提升20%，大幅減少因鐵包更換導致的停爐時間及重復烘烤能源消耗。

　　工藝革新破瓶頸，減少消耗提效率

　　原有鐵包存在烘烤時間長、效率低的難題，面對這一困境，煉鋼廠技術員們不畏艱難，持續進行測試與摸索，對烘烤流程進行全方位革新，從預熱、升溫到保溫，每一個環節都精準把控。優化后的烘烤曲線使鐵包內襯受熱均勻性得到提升，有效縮短了烘烤時間。經統計，單次烘烤能耗同比下降約12%，實現了消耗降低與效率提升的雙贏。

　　精細管理保順行，協同發力穩根基

　　生產系統的穩定運行，是實現節能目標的關鍵所在。3月，煉鋼廠強化各工序銜接協同，建立全流程信息化跟蹤系統，實現鐵包狀態實時監控與調度指令精準傳達。通過減少異常工況下鐵包烘烤上線的能源損耗，焦爐煤氣日均消耗量環比下降45%。同時，開展全員節能意識培訓，將煤氣消耗納入班組考核指標，形成"技術+管理"雙輪驅動的節能長效機制，為節能降耗工作的持續推進奠定了堅實基礎。

　　“說實話，看到單月煤氣消耗量降至90194立方米，我很激動。”煉鋼廠準備車間主任說道，我們在優化鐵包烘烤工藝時，光是烘烤曲線就調整測試了上百次。時時監控數據，生怕錯過任何細節。他摩挲著工作服袖口，眼神格外明亮，“節能就像擰毛巾，總以為擰干了，但是換個角度還能擰出水來。接下來我們要把這種‘斤斤計較'的勁頭傳遞到每道工序，讓'不可能'變成'新常態'！”（盧娟）