2025年5月20日，鐳目公司自主研發的電磁超聲中厚板智能探傷系統于河南安鋼周口鋼鐵有限責任公司（周鋼）的全球最寬5600毫米寬厚板生產線成功完成熱試，創造了全板面“零漏檢、全準報”的卓越成績，刷新了行業紀錄，填補了國際技術空白。

　　作為全球首套適配超寬軋機的“探傷之王”，其用技術實力、亮眼成績徹底征服客戶，同時也向行業傳遞了一個事實：要探傷，選鐳目。

　　鐳目員工與客戶合影

　　里程碑式突破

　　“探傷之王”絕非浪得虛名，它是鐳目公司為匹配全球最寬5600毫米寬厚板“軋機之王”量身打造的電磁超聲智能探傷系統。其能稱“王”，不僅因適配世界頂級軋機，更因它以突破超寬幅、高速度、高精度三大維度重構行業規則，終結了高端探傷技術長期受制于人的歷史。

　　100毫米的跨越

　　此前，世界上寬度最大的粗軋機生產的鋼板厚度只能達到5500毫米?，國際探傷技術的話語權更是被美德壟斷。如今，周鋼5600毫米寬厚板軋機的成功研發，帶領世界寬厚板軋機邁入新時代。適配于世界軋機之王的探傷之王，打破了國外技術“卡脖子”，重新定義了國際探傷檢測技術的極限。

　　產品熱試前場景圖

　　100毫米的突破，不僅僅是尺寸的變化，而是中國自主研發技術能力的飛躍。這是將標準從“西方定義”改寫為“中國尺度”的100毫米；這是將國內探傷從“技術跟隨”躍升為“全球領航”的100毫米。它見證著鐳目人“打破國外壟斷”的初心，更彰顯了鐳目人在技術創新道路上不屈不撓的決心。

　　技術禁區的攻克

　　5600毫米代表目前全球最寬的厚板軋機規格，其生產的中厚度鋼板主要應用于船舶、壓容、國防等關鍵領域，這也意味著史無前例的技術挑戰和極為嚴苛的技術性能要求。面對這個“世界之最”工程，鐳目項目組始終在挑戰不可能，突破極限。

　　當板材寬度增加時，探傷系統對加工精度、結構受力、氣動流體等都提出了更高的要求，同時超過20公里的電纜聚集在不足5平方的空間內，導致電磁干擾增多，為此，項目組通過過硬的專業技能、優化算法模型，解決了上述問題，將識別率大大提升，降低缺陷漏檢率。

　　加上交付時間緊迫，這對項目組的工作流程、效率及團隊協作都提出了極高的要求。在無數個日夜汗水的澆灌下，項目終于在今年4月10日進入安裝階段，僅用20天完成了整體設備的安裝調試！鐳目團隊優質、高效的服務上不僅收獲了同行的尊敬，更獲得了客戶的一致好評。

　　探傷項目熱試現場圖

　　“非鐳目不選”的背后

　　5600毫米寬厚板項目既是河南鋼鐵集團轉型升級與結構調整的戰略支柱，更肩負著推動行業進步的重大使命。周鋼客戶經過認真調研、反復比對、嚴謹篩選，認定鐳目的智能探傷系統技術優勢明顯，創新實力突出，服務態度優良。在一眾國際廠商中，最終選擇與鐳目攜手，共啟高質量生產新征程。

　　為什么是鐳目？雙方的合作本質是一筆“算明白的生意賬”。只有鐳目的電磁超聲中厚板智能探傷系統能夠直擊客戶痛點，助力周鋼用最少的錢，賺最多的利潤，在未來搶占最多的市場，實現真正長遠的效益。

　　直擊客戶痛點，鐳目給出最優解

　　痛點一：耦合劑依賴——每年千萬級成本的“慢性失血”

　　北方冬季耦合劑結冰、鋼板銹蝕返工、水循環系統維護、噴水鋼板材質改變……選用傳統壓電探傷將讓周鋼每年多花數千萬元為“水依賴癥”買單。而鐳目采用非接觸式電磁超聲技術，幫助客戶徹底擺脫耦合劑束縛，年節水近7000噸，規避銹蝕風險，維護成本直降。

　　痛點二：成本失控——在利潤空間逐步壓縮的大環境下承壓

　　傳統的人工探傷往往需要9人三班倒作業，人工成本高。其次，壓電探傷速度遠遠落后于鐳目電磁探傷2.5m/S，在如今的鋼鐵寒冬，依賴人工和效率低下都是一種浪費。鐳目的智能電磁探傷系統支持實時在線監測，全流程自動化檢測，可以實現人力精簡67%，而且探傷速度是壓電的2倍，讓客戶的交貨速度超越對手。

　　痛點三：品質嚴控——普通探傷無法滿足高端市場需求

　　寬厚板產品是許多國之重器的核心原材料，廣泛應用于船舶艦艇、石油化工、裝備制造、電力、建筑等領域。受制于工人經驗、探傷能力不穩定的探傷產品撐不起5600mm鋼板的使命，搭載AI算法的鐳目智能探傷系統，可實現零漏檢，助力客戶接別人不敢接的活，賺同行賺不到錢。

　　實證案例背書，口碑是最有力的“推薦信”

　　為優秀客戶創造的實證價值是鐳目最有力的“技術推薦信”。鐳目的首套電磁超聲探傷系統已經在八鋼平穩運行1854天了。

　　據統計，該探傷系統成功為客戶解決了人工漏檢高、檢測效率低下等問題。助力八一鋼鐵實現探傷板材占比從30%躍升至80%、5年累計探傷超300萬噸鋼板，年增效超2億元，并保持99.7%設備投用率的實戰成績。

　　當前，周鋼熱試已經取得了關鍵性勝利。熱試結果如預期一樣：準報率100%、漏報率0%。客戶負責人在現場激動地表示：“鐳目在線探傷檢測圖譜可以直觀、真實反映鋼板內部缺陷的分布及大小，對我們的前端工藝提供了數據支撐，大大提高了探傷的可靠性，減輕了我們的勞動強度。”

　　未來，鐳目項目組必定會復制八鋼的成功經驗，不負周鋼客戶的信賴，一如既往地誠心服務，做好用戶培訓，通過陪產保產協助客戶順利完成產線達產達標，助力周口鋼鐵打造世界一流的鋼鐵精品生產基地，塑造企業競爭新優勢。

　　“要探傷，找鐳目”的底氣

　　作為深耕鋼鐵冶金領域30余年服務500多家鋼企的中國企業，鐳目公司用自主創新撕掉“進口依賴”標簽，用技術壁壘，在行業筑就不可復制的競爭力。鐳目電磁超聲中厚板智能探傷系統作為國內首套全自研、自產、全程維護的探傷系統，已經是該市場當之無愧的王者。

　　技術、服務、性能全面超越同行

　　相較于海內外其他擁有電磁超聲探傷技術的企業，鐳目公司在技術和服務上擁有絕對的優勢。技術上，鐳目智能探傷系統融合了人工智能算法，可全自動探傷，智能出報告；服務上，鐳目公司可以提供7*24小時，全生命周期的跟蹤服務，快速響應客戶需求。

　　與傳統壓電超聲探傷系統相比，鐳目電磁超聲探傷系統除了可以擺脫耦合劑依賴，還在檢測速度、維護成本、檢測穩定性、抗干擾性等各方面具備較大優勢。

　　哪怕是帶銹垢、油漆層的鋼板，鐳目電磁超聲中厚板智能探傷系統也能直接檢測，無需預處理，大大降低了檢測門檻。此外，系統可在-40℃至250℃寬溫域內穩定運行，這意味著鋼板無需下線冷卻即可檢測，可大大提高探傷效率，為鋼廠解決鋼坯堆積如山的庫存問題。

　　鐳目電磁超聲中厚板智能探傷系統投用前后工廠現狀對比圖

　　專利布局，定義行業標準話語權

　　自鐳目公司2017年正式進入探傷領域以來，已經擁有9項探傷發明、實用專利及軟件著作權。此外，鐳目公司還主導制定了《鋼板自動超聲檢測系統綜合性能測試方法》《鋼管、鋼棒自動超聲檢測系統綜合性能測試方法》國家冶金行業標準。該標準自2021年起正式實施，進一步彰顯了其在行業內的領先地位。

　　工信部認證的行業標準書

　　要探傷，找鐳目！

　　這不僅是一句口號，而是鐳目用5600毫米全球最寬探傷紀錄與八鋼百萬噸級實證鑄就的技術自信！

　　這不止是一句口號，而是鐳目人繼續以技術創新驅動行業變革，不斷攀登探傷高峰的莊重承諾。

　　鐳目公司希望通過電磁超聲探傷系統，成為軋鋼廠生產鏈上的“質量守門人”，讓每一塊鋼板都經得起未來考驗；成為全球鋼廠的“增效引擎”，讓每一個鋼廠都活下去、活得好、活得久。（章麗娟）