2025年6月10日，《中國釩鈦產業發展報告》在成都發布，為釩鈦產業的未來發展提出了新的技術路徑和政策建議。其中，氫冶金技術的突破成為焦點，被視為解決傳統釩鈦冶煉高能耗、高污染問題的關鍵。近年來，中冶賽迪、中國鋼研、北京氫冶科技等企業及科研機構已在四川、山東、山西等地展開氫基豎爐冶煉釩鈦磁鐵礦的中試示范，標志著我國氫冶金技術正從實驗室走向產業化。

　　1.傳統工藝困境：高耗能、高污染、高浪費倒逼技術革新

　　釩鈦磁鐵礦是我國重要的戰略資源，廣泛應用于航空航天、軍工、新能源電池等領域。然而，傳統的“高爐-轉爐”冶煉工藝存在資源利用率低、碳排放高、環境污染嚴重等問題。

　　以四川攀西地區為例，該地區釩鈦磁鐵礦儲量豐富，但傳統冶煉方式僅能提取約50%的鐵和30%的釩，大量鈦資源因技術限制無法有效回收，造成巨大浪費。此外，傳統高爐冶煉每生產1噸鐵水，約排放1.5噸二氧化碳，與我國“雙碳”目標背道而馳。

　　“過去我們采用‘高爐+轉爐’工藝，不僅能耗高，還產生大量廢渣和廢氣。”一位攀鋼集團工程師表示，“釩鈦磁鐵礦中的鈦元素在傳統工藝中難以利用，最終進入尾礦，形成資源浪費。”

　　2.綠色冶煉的破局之道

　　氫冶金技術（Hydrogen-Based Metallurgy）利用氫氣替代焦炭作為還原劑，將鐵礦石直接還原為金屬鐵，同時大幅降低碳排放。該技術尤其適用于釩鈦磁鐵礦的冶煉，有望提高釩、鈦的回收率，并減少環境污染。

　　目前，國內多家企業和科研機構已在該領域取得突破性進展：

　　1) 中冶賽迪（四川威遠氫基豎爐中試項目）

　　該項目采用氫基豎爐直接還原技術，目標是在不依賴焦炭的情況下實現釩鈦磁鐵礦的高效冶煉。中冶賽迪的試驗數據顯示，該工藝可使鐵回收率提升至90%以上，同時降低40%以上的碳排放。

　　2) 中國鋼研（山東臨沂氫基豎爐中試項目）

　　中國鋼研的試驗重點在于優化氫還原動力學過程，提高氫氣利用率。該團隊采用純氫氣體作為還原劑，結合微波輔助加熱技術，將碳排放降到了最低。

　　3) 北京氫冶科技（山西交城中試基地）

　　源自北京科技大學的氫冶科技團隊，在山西交城建立了國內首個萬噸級氫冶金中試基地。其核心技術“氫還原+熔分提純”能在較低溫度下實現釩鈦礦的高效還原，并通過熔分可以得到高價值的純鐵，同時可以在后續的熔分渣中將釩、鈦元素在進行全量化提取。

　　3.挑戰與機遇：氫冶金產業化仍需突破

　　盡管氫冶金技術前景廣闊，但其大規模應用仍面臨諸多挑戰：

　　1) 氫氣成本問題

　　目前，我國氫氣主要來自化石能源制氫（灰氫），碳排放仍較高。未來需依賴可再生能源電解水制氫（綠氫），但綠氫成本較高，規模化供應體系尚未成熟。

　　2) 工藝適配性

　　釩鈦磁鐵礦成分復雜，氫還原過程可能產生鈦氧化物富集，影響后續分離。如何優化反應條件，提高釩、鈦的回收率，仍需進一步研究。

　　3) 政策與產業鏈協同

　　氫冶金涉及鋼鐵、化工、新能源等多個行業，需要政策引導和跨行業協作。例如，四川、山西等地可結合本地風光資源發展綠氫，為氫冶金提供穩定氫源。

　　4.政策支持：釩鈦產業迎來新機遇

　　《中國釩鈦產業發展報告》建議，未來應加強氫冶金技術的政策扶持，包括：

　　· 設立專項基金，支持氫冶金中試及產業化項目；

　　· 推動鋼鐵企業與新能源企業合作，構建“綠電-綠氫-氫冶金”產業鏈；

　　· 完善碳交易機制，鼓勵企業采用低碳冶煉技術。

　　四川省已計劃在攀西地區建設“氫能冶金示范基地”，并配套氫能基礎設施；山東省則依托臨沂項目，探索“氫冶金+碳捕集”的零碳鋼鐵路徑。

　　5.氫冶金或重塑全球釩鈦產業格局

　　隨著全球碳中和進程加速，氫冶金技術將成為釩鈦產業的核心競爭力。中國作為全球最大的釩鈦生產國，若能率先實現氫冶金的規模化應用，不僅可大幅降低碳排放，還能提升釩、鈦的戰略資源利用率，增強國際話語權。

　　“氫冶金不僅是技術變革，更是產業革命。”中國鋼協的領導表示，“未來5-10年，氫基豎爐、氫等離子體還原等技術將逐步替代傳統高爐，推動釩鈦產業向綠色、高效方向發展。”

　　可以預見，在政策、技術和市場的共同推動下，氫冶金技術將助力中國釩鈦產業實現“彎道超車”，并在全球綠色冶金競爭中占據領先地位。氫冶釩鈦，已然蓄勢待發！