在全球首例120萬噸氫冶金示范工程穩定順行的制造體系中，有一群“隱形護航者”——他們不直接參與氫基DRI生產或降碳捕集，卻以精益的原料保障，支撐著氫冶金的高效運行。而河鋼集團張宣科技球團技術團隊正是蘊藏在深處的核心力量，憑借著創新智慧與協同攻堅，為氫冶金輸送著高品質、經濟性的原料，為“雙碳”目標注入堅實動能。

　　產線攻堅  工業試驗中的團隊突圍戰

　　夏日的清晨，當第一縷陽光照亮球團產線時，球團公司技術團隊已帶著“攻堅手冊”駐守現場。生產中的每一絲波動、每一組數據變化，都被團隊成員細致記錄、深度剖析——他們深知，降本增效的密碼，就藏在這些看似平凡的生產細節里。

　　在25%MAC粉工業試驗中，為啃下成本“硬骨頭”，球團公司組建跨工序專項小組，覆蓋原料檢驗、工藝把控、指標篩查全流程。從精粉進廠的水分檢驗到球團成型的關鍵工藝，再到成品球團的物理指標篩查，團隊成員逐個拆解影響成本變動的數據，通過事中動態調控將成本壓至最優。為確保原料平衡，小組成員不定時盤查原料庫、混料大倉、產品倉；為保障數據可靠，團隊定期校驗原料供料系統、球團工序、產品供料系統的計量器具，用精準數據為成本管理筑牢堅實根基。

　　就是這樣，在產線反復“取經”中，技術團隊系統掌握了各類物料成本的關聯性規律——從高品質精粉到低品質精粉，從氧化鐵皮到脫氧泥，不同物料對燃料消耗的影響被逐一量化。試驗期間，技術骨干全程監管，針對不利因素提前制定應對方案：通過原料結構性成本與預算對比分析，精準測算原料結構；在天然氣、電耗等能源成本上，推動主管科室與作業區協同梳理工序能耗，定措施、抓落地。

　　歷經原料結構優化與能源成本控制的“雙管齊下”，25%MAC粉工業試驗成功達到預期目標：球團礦質量穩定受控，物理、化學指標完全滿足氫冶金需求，生產成本顯著降低。在試驗評價及總結階段，技術團隊做到全程跟蹤記錄關鍵成本數據，為后續結構降本和技術改進積累了寶貴的“第一手資料”，助力球團與氫冶金工序實現變動成本環比壓降15元/噸。

　　管理創新  構建全流程成本管控體系

　　“樹牢‘算賬意識’，深挖成本潛力，讓每筆費用花在刀刃上！”在球團公司成本攻關例會上，總經理張勝利多次強調道。

　　為了實現這一共識目標，球團公司在實踐中打磨出一套成熟的管理模式：即以公司月度生產經營計劃為導向，錨定成本控制目標，繪制《“掛圖作戰”任務分解圖》，將成本指標細化到部門、到環節；依托成本核算信息系統，整合原料進廠結算、庫存管理、日常統計等數據，編制《成本月核算表》《成本日報表》《原料進耗存報表》，構建起“日統計、周分析、月核算”的全流程成本管理體系，確保數據精準可追溯。

　　特別是在成本管控各環節，球團公司秉承嚴謹細致的工作作風，嚴格審核原材料采購結算單據、領料單、工資單等原始憑證，從源頭保障數據的真實完整；成本核算遵循標準化方法每日歸集、分配生產各項成本，確保總成本與單位成本精準核算；成本分析時，每周對比實際成本與預算、標準成本差異，深入剖析根源，為管理決策提供可靠依據。

　　從產線攻堅到管理革新，球團公司以團隊的凝聚力、技術的穿透力、管理的執行力，成為氫冶金原料保障的有力“護航者”。（曲麗娜）