寶武集團中南股份煉鋼廠維檢車間二連鑄機械班，以科學研判和周密部署，推出了一系列創新性的“涼”方“涼”策，為設備“消暑降溫”，確保生產安全平穩進行。

　　面對8號連鑄機液壓站循環泵因長時間高負荷運轉而溫度飆升的緊急情況，二連鑄機械班迅速行動，啟動應急方案。他們不僅開啟了液壓站專用空調，通過強制冷風循環有效降低機房環境溫度，還加密了巡檢頻次，從原來的每兩小時一次縮短為一小時一次。巡檢人員嚴謹記錄現場溫度變化，實時調整降溫策略，成功將設備跳閘風險降至最低，確保了生產的連續性和穩定性。

　　液壓剪刀片頻繁出現剪不斷鑄坯的問題，是另一個亟待解決的難題。班組成員深入分析問題根源，創新性地在刀片外部加裝了定制冷卻裝置。這一裝置通過循環冷卻水持續帶走刀片熱量，使刃口溫度較之前降低了近30℃，顯著提升了剪切效率，有力保障了生產節奏。

　　針對高溫易引發的電氣元件故障，二連鑄機械班更是采取了雙層防護措施。他們在外層加裝隔熱擋板，有效阻隔熱源輻射；內層則包裹耐高溫絕緣材料，增強散熱性能。這一雙重保障措施，為電氣元件的安全運行提供了有力支撐。

　　此外，二連鑄機械班還根據現場實際情況，對設備進行了精細調整，并在各個關鍵部位加強了巡檢力度。他們強化對風機溫度變化、設備間冷直水、液壓油溫系統等運行狀況的監測，確保電機及軸承不會因超溫而運行異常。

　　一系列精準有效的降溫與防護措施，如同為連鑄機筑起了一道堅實的“溫控防線”，保障了其在高溫環境下的高效運轉。（溫云濤）