本報(bào)訊 今年初以來，中國(guó)寶武馬鋼礦業(yè)南山礦凹山選礦廠（下稱凹選廠）向內(nèi)部管理要潛力。上半年，該廠累計(jì)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鐵精礦68.05萬噸，非主業(yè)尾砂建材產(chǎn)品產(chǎn)量達(dá)144萬噸，資源綜合利用率達(dá)70%，鐵精礦平均品位達(dá)到64.13%，圓滿實(shí)現(xiàn)了鐵精礦產(chǎn)量、進(jìn)度“雙過半”。
技術(shù)進(jìn)步添活力。凹選廠充分發(fā)揮“孫玉林”創(chuàng)新工作室的作用，大力開展群眾性經(jīng)濟(jì)技術(shù)創(chuàng)新活動(dòng)。上半年，該廠先后完成新建供礦膠帶項(xiàng)目對(duì)接、磨礦專家系統(tǒng)、精礦倉(cāng)儲(chǔ)的物流改造、精礦過濾系統(tǒng)改造、超細(xì)碎磁滑輪返回皮帶改造、7#皮帶縮短改造等“短平快”項(xiàng)目，成功淘汰了10條皮帶舊產(chǎn)線，使電耗成本和設(shè)備成本雙雙降低70%左右；完成超細(xì)碎篩分3個(gè)泵站及小對(duì)輥系統(tǒng)粗精泵工頻改變頻技改項(xiàng)目，相比改造前可節(jié)能25%。針對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中的難點(diǎn)、堵點(diǎn)問題，該廠還發(fā)動(dòng)干部職工群策群力，有效降低一線工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，為該廠實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)和無人化操控打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
靈活組產(chǎn)增潛力。由于高村三期礦源原品含泥量大，凹選廠極易出現(xiàn)超細(xì)碎系統(tǒng)通過困難及撈砂系統(tǒng)尾礦量大等問題。該廠一改以往的被動(dòng)式組產(chǎn)模式，以更靈活、更有效的方式進(jìn)行科學(xué)組產(chǎn)。上半年，該廠先后進(jìn)行超細(xì)碎總尾溜槽改向、對(duì)輥承斗清堵裝置試用、直線篩篩網(wǎng)孔徑參數(shù)優(yōu)化等適應(yīng)性調(diào)整措施，持續(xù)優(yōu)化和改進(jìn)超細(xì)碎粗板和8#、9#、20#、21#調(diào)試皮帶的下礦漏斗，恢復(fù)7號(hào)倉(cāng)空氣炮系統(tǒng)，系統(tǒng)通過能力提升到50%以上。
精準(zhǔn)研判提效率。凹選廠的領(lǐng)導(dǎo)干部深入產(chǎn)線查找問題，積極加強(qiáng)產(chǎn)線間的溝通，時(shí)刻關(guān)注入選原礦性質(zhì)，針對(duì)超細(xì)碎檢修存在的人手少、工作量大等問題，優(yōu)化了崗位衛(wèi)生、檢修兩個(gè)清單；組織對(duì)球磨機(jī)設(shè)備的周期性、規(guī)律性進(jìn)行研判，開展計(jì)劃?rùn)z修，對(duì)輥系統(tǒng)的作業(yè)率提升了15%，磨機(jī)臺(tái)時(shí)能力也由240噸/小時(shí)提高到295噸/小時(shí)。此外，為加快推進(jìn)自動(dòng)化改造及設(shè)備一鍵啟停的完善工作，凹選廠積極拓展技能人員培訓(xùn)，一批一專多能、一崗多用的復(fù)合型人才得以脫穎而出，極大地緩解了內(nèi)部結(jié)構(gòu)性缺員的矛盾，為選廠上半年各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的逆勢(shì)上揚(yáng)，提供了強(qiáng)有力的支撐和保障。 （王華）
《中國(guó)冶金報(bào)》（2025年07月15日 03版三版）
