隨著厚板產(chǎn)線制造能力逐漸提高，受限于場地因素，熱處理3#翻板、火切庫區(qū)以及物流周轉(zhuǎn)都無法滿足極致高效要求，制約了生產(chǎn)效率，如何破局？

　　寬厚板廠加強“精益生產(chǎn)”管理，以極致高效為帆，不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程，確保每一個環(huán)節(jié)都達(dá)到最佳狀態(tài)，實現(xiàn)生產(chǎn)效益最大化。

　　一次車間例會上，3#翻板負(fù)責(zé)人吳經(jīng)為提出：“3#翻板都是厚規(guī)格鋼板，庫區(qū)堆放垛位有限，吊運、生產(chǎn)每次都只能一塊一塊地進行，隨著品種結(jié)構(gòu)的變化，4跨場地與物流不能良好匹配，我們能否打破這種僵局，優(yōu)化升級、挑戰(zhàn)自我呢？”

　　計劃組班長熊曾順表示：“現(xiàn)場的實際情況從設(shè)備、自動化等方面很難有改善。我們不如另辟蹊徑，從鋼板分流來緩解物流壓力。”隨后，他將鋼板分流方法與大家詳說。一番討論后，大家都覺得此方法可行。

　　說做就做。各崗位人員積極行動，嚴(yán)格落實精益管理要求，狠抓計劃調(diào)配和工序協(xié)作，齊心協(xié)力疏堵點、提節(jié)奏、促生產(chǎn)。

　　計劃組范珊對安排轉(zhuǎn)運的鋼板信息進行整合，并平均分配至四個橫班，由橫班人員自主管理；完成分流的鋼板由半成品庫和成品庫人員協(xié)同合作，進行直發(fā)，減輕物流壓力，有力支撐合同兌現(xiàn)率的提升。

　　自實施以來，上半年厚板合同兌現(xiàn)率同比提升2％，其中2-5月份合同兌現(xiàn)率完成挑戰(zhàn)值。（范珊）