"成了！咱們的超低碳鋼，碳含量穩穩控制在了10ppm級！"

　　7月27日，煉鋼廠傳來一片叫好聲！這一突破相比歷史最低20ppm實現跨越式提升，標志著公司潔凈鋼生產再上新臺階。

　　"要沖擊10ppm，每一個環節都不能出岔子！"制造管理部、煉鋼廠協同組建專業團隊早在數月前就帶著初步方案扎根車間生產現場。從轉爐到RH精煉再到連鑄，全流程模擬推演，終于敲定優化方案。

　　生產前，設備組給RH真空系統、加料裝置進行細致檢查，原料組對關鍵輔料成分進行認真分析，操作工更是通過模擬演練把每個動作練到"零誤差"。

　　"從20ppm到10ppm，數字減半，難度可是翻倍！"煉鋼廠煉鋼工藝高級主任師劉曉峰擦著汗說。團隊靠三大技術破局：轉爐吹煉模型精準命中工藝窗口，給后續脫碳打了好底子；RH精煉用超常規循環流量和快速的壓降參數助力鋼水快速脫碳，在關鍵窗口期實現碳含量向個位數沖刺；連鑄環節則靠特制覆蓋劑和保護渣，給鋼水裹上"防護衣"，徹底擋住增碳風險。

　　試驗當天，團隊技術骨干提前4小時守在爐前，在線監測數據一有波動就立刻調整參數。

　　"溫度穩著點！""循環流量再提5%！"......對講機里的指令此起彼伏。設備組實時協調物資，操作工嚴格執行每道工序，在團隊成員的高效聯動下，連續兩爐鋼水平均碳含量穩穩站上10ppm級。

　　"這不僅是數字的突破，更是我們技術實力的證明！"

　　如今，該鋼種極限碳含量實現穩定控制，為接下來開發更高端產品鋪就了道路——屬于煉鋼廠的技術突破，還在繼續。（張穎）