本報記者 魏慶軍 通訊員 張丁方
“這一爐鋼能加多少污泥球？”
“1噸左右。”
“好！污泥球在我們轉(zhuǎn)爐那可是寶貝，但換個地方它就是鋼鐵冶煉固廢，而且是很難處理的固廢……”10月28日，在100噸轉(zhuǎn)爐操作室，安鋼第一煉軋廠煉鋼車間副主任李貴順一邊詢問爐長污泥球加入量，一邊告訴《中國冶金報》記者。
“這一爐不加燒結(jié)返礦，只加污泥球。加入量設(shè)置成1噸，注意調(diào)整風(fēng)機轉(zhuǎn)速。”李貴順向該車間副爐長趙鑫強調(diào)。
趙鑫輕點一下鼠標(biāo)后，只見轉(zhuǎn)爐爐口處的火焰暗淡了許多，煙塵量明顯增加，在除塵風(fēng)機強大的吸力下，沒有外泄。
“幾年前加入電爐除塵灰制成的污泥球時，最怕冒煙，2018年我們新建了轉(zhuǎn)爐三次除塵后，可以把電爐除塵灰吃干榨凈，保證除塵效果，達到了環(huán)保要求。”李貴順頗為自信地告訴記者。
“電爐除塵灰的處理是所有鋼廠的老大難問題，在環(huán)保高壓下，更是找不到出路。”該廠煉鋼車間副主任王小平告訴記者。
“我們的電爐除塵灰起初是裝袋存放，后來交給第三方處理，電爐1天產(chǎn)生近40噸除塵灰，1噸電爐除塵灰的處理費用近800元，人家還不愿意收。”王小平介紹說，電爐除塵灰經(jīng)過處理后變成了污泥球，加入轉(zhuǎn)爐后，徹底解決了電爐除塵灰處理的難題。
電爐除塵灰是一種難以回收利用的冶金工業(yè)固體廢棄物，一般含有鐵、鋅等元素。以前，我國一些鋼鐵企業(yè)會采用填埋或棄置的方法，這樣不僅容易造成環(huán)境污染，而且浪費了寶貴的金屬資源。國內(nèi)鋼企也有對電爐除塵灰采取浸出、濕法和火法等工藝技術(shù)進行提鐵、提鋅處理，但存在技術(shù)操作難度大、倒運過程中產(chǎn)生二次污染和異地建廠投資較大等難題。
在以往轉(zhuǎn)爐冶煉中，多次使用燒結(jié)返礦作為化渣和冷卻介質(zhì)。經(jīng)過該公司技術(shù)人員的反復(fù)試驗和論證，發(fā)現(xiàn)用電爐除塵灰制成的污泥球其氧化和冷卻能力完全可以和燒結(jié)返礦相媲美，可以起到促進化渣和冷卻的作用，還能提高鋼水回收率和節(jié)約氧氣、石灰。
現(xiàn)在用污泥球替代燒結(jié)返礦，不但破解了電爐除塵灰處置難題，為電爐增產(chǎn)增效提發(fā)揮了更大空間，而且還有效降低了轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)成本，使電爐、轉(zhuǎn)爐煉鋼更環(huán)保、經(jīng)濟、高效。
《中國冶金報》（2019年12月19日 08版八版）
