本報通訊員 李云
節能減排和環境治理是鋼鐵企業轉型升級、高質量發展的必由之路。為大力發展循環經濟，2019年，水鋼不斷加大綠色環保投入，煙（粉）塵、二氧化硫、氮氧化物排放分別同比削減了54.87%、52.24%、6.32%，廠區環境空氣質量AQI（空氣質量指數）優良率達到100%，同比提升3.99%，229天為優，同比增加68天。
為積極對標國家超低排放標準和響應“水鋼綠色行動三年計劃”，該公司先后投入36306.83萬元，啟動環保建設項目20項。3號至4號焦爐煙氣脫硫脫硝項目是水鋼打贏藍天保衛戰的環保項目之一，該項目于2019年12月24日建設完成，并實現熱負荷試車。該項目的整套工藝流程無廢水產生，脫硫副產物可直接回收利用，焦爐煙氣處理后達到大氣污染排放限值的要求，不但節省了煤氣和蒸汽的消耗，而且減少了廢氣排放，同時減少廢水處理費用和排放壓力，滿足企業超低排放和煉焦化學工業污染物排放標準，具有良好的社會效益和環境效益。
2019年3月6日，該公司混勻料場大棚、原料堆場封閉工程開工建設。目前，混勻料場大棚封閉工程已基本建設完成，將投入使用；原料堆場還在進一步建設中，項目建成后，不僅可減少固體原料的揚塵，還對焦炭、原料區域雨水及污水進行集中收集處理，同時有效降低了作業區域內堆取料機等作業設備產生的噪聲。
2019年，該公司相繼投入建設鐵焦事業部1號至3號火車卸料系統除塵設施項目、鐵焦事業部4號火車卸料系統除塵設施項目、3號至4號焦爐推焦裝煤除塵升級改造項目。這3個項目的建設投運，不僅有效改善廠區空氣質量，提高職工工作幸福指數，還節約了資源。
在做好環保項目建設投入的同時，該公司嚴格落實排污許可證執行報告制度，按要求在相關崗位建立環保設施、生產設施等記錄，并按季度對崗位記錄進行核查。該公司嚴格執行企業自行監測要求，開展企業自行監測，制訂監測方案并組織實施，全面完成了廠區廢水排放、廢氣固定污染源排放、廠區噪聲、無組織排放等自行監測任務；嚴格執行在線監測設備巡檢維護制度，定期對在線監測系統進行巡視和維護，確保系統正常運行、在線監測數據穩定上傳至環保行政管理部門。同時，該公司在全國污染源監測信息管理與共享平臺、貴州省國控企業減排監測信息網（內網）、生態環境部全國排污許可證管理等信息平臺上，公開自行監測數據及其他信息。
該公司加強大氣環境監管，強化礦山、渣場、散狀料堆場的苫蓋管理；強化廠區車輛帶泥、帶灰車苫蓋和黑煙車輛的綜合檢查與治理，減少二次污染源；強化工藝操作，減少生產過程中無組織排放和有組織超標排放；還投入22萬元在廠區揚塵路段安裝近2.8公里的固定灑水抑塵裝置。該公司采取焦化區域廢水實施圍堰管理、生化處理系統泄漏點和焦化5號排口防滲漏處理、定期清理排水溝沉積污泥等措施，加強廢水排放管控，確保廢水指標達標排放。
該公司積極推進“綠色工廠”建設，精心制訂綠化施工改造方案，努力營造美好舒適的生產環境。一年來，該公司完成老煉鋼景觀打造和“一園六林”（一園為鋼軋印象主題公園，六林為拓展林、希望林、賽德林、火車頭林、循環林、青年林）綠化、美化改造工程，綠化面積達3萬平方米，栽種苗木7萬余株，廠區綠化率由24%提高到32%，實現煙（粉）塵、二氧化硫等主要污染物達標排放，區域環境空氣質量優良率達到100%。
“像保護眼睛一樣保護生態環境，像對待生命一樣對待生態環境。”該公司用實際行動讓一項項環保建設項目在鋼城落地生根，并積極履行了企業的社會責任。
《中國冶金報》（2020年02月27日 07版七版）
