2020年，陜鋼龍鋼公司始終瞄準“國內一流、行業領先”總目標，堅持“守正出奇、創新賦能”總要求，緊盯降本增效工作，積極探索并做好高效煉鐵、經濟煉鋼、節能軋制這三篇 “大文章”，一季度以來，該單位能源管理工作取得新突破，能耗指標創歷史最好水平。 

　　煉鋼能耗主要包括氧氣、氮氣、煤氣、氣、水、電的消耗。該單位深入推行對標挖潛，不斷完善和優化細化設備設施節能控制措施落實。 

　　在工藝管理上，提倡冶煉時積極供氧，控制好冶煉節奏，加強新區轉爐重疊吹煉次數盯控，降低氧氣錯吹重疊率，做好冶煉終點，降低噸鋼耗氧量；同時，制定《轉爐渣料配加標準》，明確單爐含鐵料配加要求，調整好渣中堿度，控制濺渣護爐時間，確保渣料結構穩定，降低濺渣的氮氣消耗。 

　　在生產管理上，該單位煤氣回收系統從系統參數、設備運行、優化過程操作入手開展攻關活動，針對生產過程階段性對煤氣系統的影響，通過調節風機的轉數參數控制、除塵系統參數控制，充分利用煤氣分析儀及測氧儀，穩定系統運行，為提高煤氣回收創造條件。 

　　在節能管理上，通過制定一系列節能措施，盡可能節約用電，杜絕長流水、長明燈，當停爐時及時關閉氧槍水，而停機時及時通知水泵房停設備泵，并加強各崗位員工高度樹立節能意識，強化日常設備實施點檢巡查，并做好專項檢查，杜絕跑、冒、滴、漏現象的發生。 

　　據統計，該單位一季度噸鋼電耗237.32kwh/t,較目標下降2.68kwh/t；噸鋼消耗新水0.81m3/t，較目標下降0.27 m3/t；噸鋼煤氣回收124.18 m3/t，較歷史平均水平提高15.42 m3/t，噸鋼壓縮空氣消耗70.89 m3/t，較目標下降11.5 m3/t，其中新水消耗達國內一流水平，其他指標均創歷史最好水平。（薛小軍）