本報訊 “通過水沖渣工藝，每天有2000立方米濃鹽廢水被高溫鐵渣蒸發消耗，為我們實現工業廢水零外排打通了‘最后一公里’。”6月6日，在山鋼集團日照公司5100立方米高爐水沖渣現場，該公司能源動力廠水處理專家張亞宇介紹。
日照公司作為山鋼集團的鋼鐵精品基地，是國家發展改革委員會于2013年3月份核準的加快鋼鐵產業結構調整“上新壓舊、上優汰劣”的核心項目，一期工程于2019年4月份全線建成投產。該項目的設計、建設均按照“世界一流的綠色智能制造水平”的目標和最嚴的環保標準，采用了國際先進的工藝裝備、綠色制造技術、節能環保技術。投產后，該公司按照“新水源頭削減、過程串級利用、廢水處理回用”的思路，提升能源管控能力，打造綠色制造品牌，積極創建資源節約型、環境友好型的企業，努力實現與城市共生共榮，和諧發展。
在新水源頭削減方面，該公司依靠天然地理優勢，采用海水淡化等非常規水源的開發利用技術，用海水替代新水。同時，該公司采用焦化干熄焦、煉鐵高爐煤氣干法除塵、煉鋼轉爐煤氣干法除塵等“三干”節水技術，高濃縮倍率技術等節水新技術，極大地減少了對淡水資源的提取使用。
“在過程串級利用方面，為確保水質、水量、水溫、水壓的系統平衡，我們采用‘分質供水、梯級利用’技術，實現了工業用水的合理串級循環利用，噸鋼用水量達到2.6立方米，處于國內鋼鐵聯合企業的領先水平。”張亞宇興奮地說。
張亞宇介紹，日照公司的工業廢水來源分為凈環水和濁環水，主要產生于煉鋼、軋鋼、焦化、發電等工序；包括生活區餐廳、浴室、辦公樓排出的廢水，整個廠區平均每天產生廢水量約1.7萬立方米。
為構建節水生態鏈，該公司投資1.1億元建立了污水處理廠，運用世界先進的反滲透膜技術，采用杜邦反滲透膜元件、蘇伊士納濾膜元件，對生產廢水進行全面處理，日處理能力達到3萬噸。
污水處理廠的基本廢水處理工序是通過縱橫交錯的地下管道，把各個工序的生產廢水和生活廢水匯集起來，先進行廢水預處理，沉淀過濾去除泥沙顆粒物，以及部分有機物等，再進行多級深度處理、濃鹽水處理。
在污水處理廠廠房內，該公司能源動力廠車間主任朱振偉說：“根據水質的不同，結合生產需求，經過處理后的水，分門別類地全部利用到生產中，真正做到了‘吃干榨凈’，實現了工業廢水零外排。”
在朱振偉眼里，工業廢水就是放錯了位置的“好”水。談到日照公司工業廢水的重復利用，他脫口而出：“我們經過初級反滲透工藝處理的一級除鹽水，可以利用于煉鐵高爐和煉鋼轉爐的冷卻，每天消耗量在3500立方米；在一級除鹽水的基礎上再處理產生二級除鹽水，每天將有8000立方米的二級除鹽水利用到各類加熱爐產生蒸汽；二級除鹽水經過EDI(連續電去除離子)設備而產生的高品質純水，電廠鍋爐使用這種水，可以減少新水消耗4200立方米；最后剩余的濃鹽水，還能用于高爐沖渣工序。”
“我們污水處理廠生產的一級除鹽水品質已經很高了，蒸煮之后不產生水垢，達到了飲用水標準，可以拿來直接喝。”朱振偉一邊說著，一邊擰開水龍頭，接了一杯水，一飲而盡。
“目前，我們的工業廢水處理設計能力大于實際使用能力，有利于水質、水溫、水量的調節，為日照公司二期工程建設創造了條件。通過工業廢水深度處理循環再利用，不僅實現了廢水零外排，而且每年資源化利用污水600萬噸，為企業節省資金4600萬元。”朱振偉自豪地說。 （李棟 褚慧娟）
《中國冶金報》（2020年07月02日 08版八版）
