本報訊 今年2月底動工的馬鋼煉鐵總廠1號燒結機機頭電除塵器綠色智慧改造工程于7月初完成，成效明顯。該廠1號燒結機機頭電除塵器煙道廢氣溫度120至160攝氏度以內的3個電場電源的電壓、電流工作處于正常工作狀態，煙囪無粉塵飄散。
該廠1號燒結機機頭除塵系統于1992年投產，已經運行近30年。該廠除塵設備配189平方米的三電場電除塵器，按照國家粉塵排放標準80毫克/標準立方米設計；2012年燒結機擴容為360平方米，除塵設備在原一電場前增加了一個沉降室，收集大顆粒灰塵，變成了沉降室+3電場電除塵格局。
由于該廠1號燒結機機頭電除塵器存在煙氣負壓高、腐蝕性強、煙塵成分復雜、比電阻高、粒徑細比重輕、黏性強等諸多不利因素；燒結機的產能增加，使得煙氣量顯著增加；除塵設備技術落后且老化，除塵器內的電場煙氣流速達1.587米/秒，流速過快，來不及收集灰塵等原因，導致該電除塵器功能滯后，揚塵現象較為嚴重，很難達到國家粉塵排放標準。
為解決上述問題和障礙，保護大氣環境，該廠在公司職能部門的指導下，通過多方查找燒結機機頭電除塵前沿科技信息和裝備，以及反復考察、論證多套改造方案,最終選擇了費用低且技術先進可靠的高效電源加本體靜電濾槽改造方案。
該方案通過對臨界(微)脈沖電源改造、靜電濾槽改造、電除塵器本體的維修及消缺等方法，并通過運用大數據平臺，對機頭電除塵器各項環保數據進行專業化處理，對這些數據進行實時梳理與分析，提高了在線環保設備運行的信息化程度，以智能化手段提高電場強度、強化電場靜電捕集效果、改善電極電暈閉塞等不利狀況，大幅提升除塵器裝備功能和收塵效率。
1號燒結機機頭電除塵器改造工程完工后，該廠技術人員、操作骨干在公司相關職能部門的支持與配合下，對除塵器出口粉塵濃度進行每天4次的取樣測試，其平均值為18.41毫克/立方米，除塵成效明顯，達到了國家粉塵排放標準。 （程軍）
《中國冶金報》（2020年07月16日 08版八版）
