本報訊（記者田海霞 通訊員劉子銅 馬國君）今年初以來，河鋼承鋼巧打“組合拳”，通過優化資源配置、全面理順工序銜接、調整生產節奏等，進一步強化管理、技術攻關，為鐵水含釩、釩渣提取及釩產品生產創造了條件。
今年前7個月,該公司高爐系統鐵水含釩量明顯提升，提釩煉鋼系統入庫釩渣產量同比提升了15%以上，釩產品生產系統一次渣轉化率同比提高1.17個百分點、二次渣轉化率同比提高0.49個百分點，釩資源利用水平顯著提升。
近年來，該公司圍繞國家對釩鈦資源綜合開發利用的戰略規劃，緊緊抓住河北省、承德市和河鋼集團積極推進釩鈦產業發展的政策窗口期和歷史機遇期，顛覆傳統發展模式，確定“以釩定鋼”新路徑，著力打造高端釩鈦新材料制造唯一主業。同時，該公司為了踐行“以釩定鋼”的新路徑，切實把釩鈦特色優勢和效益優勢更加突出地釋放出來，推動釩鈦產業做大、做強、做優，同時成立了資源配置部門，為企業含釩物料的配置及平衡提供了保障。
煉鐵系統是生產過程的首道工序，從入爐原料中提高釩粉配比是增釩增效最直接、最顯著的方法。為此，該公司煉鐵系統組織煉鐵專業技術專家在深入研究高爐冶煉技術，綜合分析提高釩粉配比后對爐內氣流、渣鐵黏度、爐前生產的影響，詳細制訂了鐵水增釩方案。生產過程中，該公司值班工長按照原料配比，優化裝料制度，調整爐內熱制度，強化出渣、出鐵管理，確保了增釩后生產穩定順行。該公司煉鋼系統根據鐵水條件，分別采用粗氧提釩和純氧提釩兩種操作模式，有效提高了釩渣產量，實現了釩回收率快速提升。該公司釩鈦板塊在全面做好深化國內外企業對標挖潛、優化生產組織、強化技術攻關、全方位推動釩鈦資源高效利用的基礎上，不斷強化、延伸釩渣生產管理，為釩鈦板塊獲得優質充足的釩渣資源提供保障。在具體落實過程中，該公司釩鈦技術研究所聯合相關單位、部門起草下發《自產釩渣管理辦法》，規范轉爐提釩過程工藝控制、釩渣檢驗、運輸管理等，完善獎懲機制，及時進行監督、分析、考評，為全工序增釩、增效實現新突破奠定了堅實基礎。
《中國冶金報》（2020年08月27日 08版八版）
