本報訊 近日，從山鋼股份萊蕪分公司焦化廠獲悉，7月份以來，該廠煉焦三車間采取提高焦爐煙氣溫度、調(diào)整空煤配比等措施，使脫硫脫硝單套系統(tǒng)煤氣消耗量降至1500m3/h，較6月份降低30%，年可節(jié)約焦爐煤氣4400km3，直接經(jīng)濟效益240余萬元。
據(jù)了解，該廠1號、2號焦爐脫硫脫硝系統(tǒng)是關(guān)鍵環(huán)保項目，也是提升焦爐環(huán)保水平的重中之重。自項目投產(chǎn)以來，廢氣排放指標長期保持在大氣污染物超低排放標準以下，取得了良好的環(huán)保效益。但由于該項目為新建項目，與原有焦爐系統(tǒng)在一定程度上存在兼容性差的問題，導(dǎo)致熱風(fēng)爐系統(tǒng)煤氣消耗較大。
針對此種情況，該廠組織團隊全面開展診斷工作，加強焦爐生產(chǎn)組織，根據(jù)焦爐爐體嚴密性等級，檢查蓄熱室密封，通過提高原煙氣溫度的方式，降低熱風(fēng)爐系統(tǒng)的設(shè)置溫度；進一步加強熱風(fēng)爐系統(tǒng)煤氣過剩系數(shù)測量，實現(xiàn)空氣和煤氣配比的精準調(diào)節(jié)，最大限度地確保煤氣燃燒充分；對焦爐煤氣管道進行帶壓開孔，安裝校準精密測量儀器，確保計量準確。同時，該廠發(fā)動職工對脫硫脫硝系統(tǒng)的密封性進行全面檢查，及時對泄漏點進行封堵，減少系統(tǒng)的熱量損失。針對系統(tǒng)煤氣阻力大的問題，該廠全面分析原因，通過清理脫硫塔濾管反應(yīng)器、加大系統(tǒng)除塵噴吹力度等方法，堵塞問題得到解決，煤氣消耗有效降低。 （張波 閆東鵬）
《中國冶金報》（2020年09月03日 08版八版）
