本報訊（記者吳兆軍 通訊員史佳佳）今年初以來，河鋼邯鋼邯寶煉鐵廠持續強化環保和能源介質管理，通過采取強化超低排放、加強督導檢查等舉措，全面降低能耗、提升現場環境質量。1月至6月份，該廠電耗同比降低1千瓦時/噸鐵，環保脫硫脫硝隨機作業率達到100%，環保設施污染物超低排放率同比提高2.86%，二氧化硫、氮氧化物等各項排放指標均優于國家排放標準，實現了綠色煉鐵。
強化超低排放管理。為進一步打造“綠色煉鐵”平臺，該廠成立了針對二氧化硫吸附、解析、轉化、制酸平衡等難題的攻關團隊，重點抓住活性炭的循環和解析效果，從設備日修組織、新活性炭的補充節奏、解析塔脫氣效果等方面，全面改變以往固有思路，采取集中日修、新炭均勻補充、富硫管道定期切換的方法，取得較好的排放效果。該廠通過對解析塔進行大修，對富硫管道進行上移改造，進一步改善了解析效果，提高了超低排放率。
加強環保設備管理。該廠加強環保設施操作人員培訓，要求相關職工掌握技術操作規程及環保工作標準，嚴格按照設備、操作、安全標準狠抓崗位標準化操作，確保環保治理效果的長效性和穩定性。該廠嚴格執行環保設施與主體生產設施同步檢修、同時保養的制度，保證環保設施正常運行；嚴格落實抑塵措施，嚴密做好放射源安全管控，狠抓燒結機煙氣脫硫系統設備穩定運行。為有效抑制魚雷罐車在運行中煙塵外溢，減少鐵水溫降，該廠在魚雷罐灌口增設了密封蓋裝置，不僅有效抑制煙塵外溢，還有效防止鐵水降溫。
嚴格能源介質管理。為了降低電耗，該廠完善檢修期間設備的停機制度，優化設備運行模式，減少空轉率；完善電耗信息平臺，做好控電、節電設備工藝改進；嚴格執行“避峰就谷”用電制度，嚴格空調使用管理，空調溫度設定26攝氏度以上；對高爐爐頂打水噴頭改造，關閉高爐爐頂打水低壓氮氣吹掃裝置，氮氣消耗量由以前的20立方米/噸鐵，降到目前的8立方米/噸鐵；加強高爐爐頂均壓煤氣回收，日新增煤氣回收量13萬立方米；對燒結脫硫脫硝蒸氣伴溫疏水器進行改造，燒結脫硫脫硝蒸氣消耗量由以往的11公斤/噸礦減少到目前的6公斤/噸礦，同比降低了45%。
《中國冶金報》（2020年09月10日 08版八版）
