本報記者 魏慶軍 通訊員 張步宇
“這個系統對安鋼廠區2613個無組織排放源實現了集中管控、清單式管理，實現了無組織排放的有組織管理，而且這套系統的編程不可以修改或變動。”11月9日，安鋼能源環保部部長劉永民向記者介紹了安鋼環保智能管控系統的特點。
在安鋼環保智能管控中心的一體化平臺上，記者可以看到各個環節的生產運行、環境排放以及治理的全過程。劉永民告訴記者：“安鋼環保智能管控系統的主要功能，就是實現了全公司的環保數據集中管理。其最大的亮點就是無組織排放集中控制系統，2613個無組織排放源中的每個排放源所對應的生產設施運行參數、環保設施運行參數以及監控設備參數的歷史數據，都可以在這個系統中進行查詢，并且這些數據只能讀取，不能修改。管理部門可以調取一年內任意一個時段、任意一個排放源的相關信息，當環保設施出現停運或者故障時，可以隨時發現。”該公司廠區內所有無組織產塵源和有組織排放口的實時數據都能查詢到。記者隨意點擊了其中一個綠色的數字，看到界面上出現了這個微站監測點的位置、PM2.5和PM10的實時數據。這樣的監測點遍布安鋼廠區，24小時實時監測。
近年來，該公司持續加大環保投入力度，既實施有組織排放改造，又注重無組織排放治理和運輸方式的清潔化改造。
2017年，該公司投資30億元，采用最先進的環保工藝技術，完成了全流程覆蓋，包括所有燒結煙氣、焦爐煙氣、煉鋼轉爐一次除塵等以有組織排放為重點的治理項目，成為全國鋼鐵行業首家實現全工序、全干法除塵的鋼鐵聯合企業。無組織排放是鋼鐵行業超低排放的難點。為了達到全方位、全周期、全過程、全覆蓋的超低排放目標，2018年，該公司再次投資26億元，重點解決了以原料場面源污染治理、皮帶機運輸線源污染治理、車輛物流運輸移動源治理等無組織排放問題。2019年，在完成有組織和無組織超低排放治理的基礎上，該公司投資3億元左右，開展園林化工廠建設，并于當年年底獲評3A級國家旅游景區稱號。
2020年初，該公司根據生態環境部績效分級管理要求，開始全面對標，按照A級環境績效企業要求找差距、補短板，投資12億元大力創建A級環境績效企業。9月份，該環保治理項目全部建成并投入使用。10月12日，該公司邀請冶金工業規劃研究院、中國環境監測總站及生態環境部評估中心人員到現場開展專業核查。從原料進廠到產品出廠，負責專業核查的專家組人員進行了全流程核查，逐一環節、逐一點位進行詳細梳理。對不規律的排放源，他們進行了反復跟蹤。截至目前，該公司進行的有組織排放、無組織排放以及清潔運輸的評估、監測和核查工作已全部結束，整個創A工作的最終評估報告將于12月中旬出爐。
今年8月份，該公司環保管控中心正式上線運行，通過智能在線監測系統，實時、精準地對無組織排放進行網格化、精準化、科學化的綜合管控，為公司進行源頭控制、污染物傳輸通道分析以及環保綜合治理績效，提供了有效的數據支撐。
當前，該公司已經從原料運輸存儲、鋼鐵生產、產品發運全過程實現了超低排放，其中有組織排放較2014年大幅下降80%左右，無組織排放做到了煤進罐、礦進棚，所有皮帶通廊全封閉，實現了用礦不見礦、用煤不見煤、運料不見料、煉鐵不見鐵。在清潔運輸方面，該公司構建了以火車運輸為主，以新能源車輛為補充的綠色物流體系，廠區自有物流運輸在業內創新性地實現了純電重卡全替代，真正做到了零排放，清潔運輸比例達到82%以上。
該公司在超低排放中的經驗被生態環境部在冶金行業推廣，并先后獲得“綠色發展標桿企業”“最具影響力綠色發展企業品牌”“中國鋼鐵工業清潔生產環境友好企業”稱號。
安鋼致力于建設“低碳、環保、可持續發展”的綠色鋼企。該公司黨委書記、董事長李利劍表示：“安鋼要順應國家對生態文明建設的新要求、順應職工群眾對優美環境的新期盼，把生態環境保護擺在更加突出的位置，不斷提升企業在高質量發展中的‘綠色含量’。”
《中國冶金報》（2020年12月10日 08版八版）
