鋼城大道潔凈清新，道路兩側綠樹成蔭，矗立的180平方米燒結煙氣脫硝塔指向的碧藍天空中，浮著朵朵白云，令人滿目舒適……初春的方大九鋼十里鋼城，呈現一幅藍天白云的美麗畫卷。
作為沿江企業，方大九鋼從2016年開始按照京津冀最嚴的環保標準進行提標改造，針對鋼鐵企業的主要污染排放物，粉塵、廢氣等多措并舉，以“治氣、降塵、凈煙”為重點，緊盯重點、瞄準源頭，精準施策、精準治理，實現了空氣質量持續改善，鋼城上空白云裊裊、藍天常在，彰顯出企業高質量發展的濃綠底色。
治氣凈煙護藍天
燒結是鋼鐵生產的重要工序，也是鋼鐵企業大氣治理的重點環節。該公司安環部相關人員介紹，燒結煙氣中的主要污染物包括粉塵、硫化物及氮氧化物，是目前我國最主要的大氣污染物之一。氮氧化物排放到大氣中，不僅會造成酸雨污染，還會引發光化學煙霧，從而對人體健康造成損害，燒結煙氣脫硝已成為鋼鐵企業環境治理的重中之重。
方大九鋼全面加強廢氣管控，按照超低排放標準進行技改，企業分別于2013年12月、2014年10月，投資9000余萬元，建成了兩臺180平方米燒結機及一臺238平方米燒結機脫硫裝置，在全省冶金企業中率先實現了燒結全煙氣脫硫。2018年，企業在原有燒結脫硫塔基礎上實施燒結脫硫備用塔的工程建設，成為全國極少數建成燒結脫硫設施“一用一備”的鋼鐵企業，成功將燒結煙氣二氧化硫排放濃度降低至50 毫克/立方米（國家標準＜200毫克/立方米）以下。
清潔生產不止步。堅持綠色發展不動搖的方大九鋼，又投入巨額資金于2018年底完成了燒結脫硫濕電除塵系統建設，燒結煙氣從原有的“除塵→脫硫→排放”流程升級為“除塵→脫硫→再除塵→排放”，進一步降低了燒結工序顆粒物排放濃度。
為進一步做好燒結工序環境治理工作，2019年10月份，該公司根據生態環境部等5部門聯合發布的《關于推進實施鋼鐵行業超低排放的意見》要求，投資近8000萬元啟動東區燒結煙氣脫硝設施建設，采用國際上最成熟的選擇性催化還原脫硝（SCR）煙氣凈化工藝，燒結煙氣經電除塵器、石灰石-石膏濕法脫硫塔及濕電除塵器處理后，進入脫硝系統經冷凝、加熱、GGH換熱及催化還原反應等凈化處理，將煙氣中氮氧化物降低至50毫克/立方米以下，達到鋼鐵行業超低排放要求，并同步實現煙氣消白效果。2020年8月22日成功投入使用，這一時間比國家要求的鋼鐵企業超低排放改造完成年限提前近5年。
“脫硝設施沒有投運前，處理后的燒結煙氣呈白色，現在燒結煙氣已經實現了‘脫白’，更環保、更潔凈！”該公司安環部工作人員介紹。
減排降塵造“綠”城
“剛來的時候，廠區到處都是灰撲撲的，走在路上看見的都是戴口罩的‘蒙面人’，樹木上、路上都是厚厚的一層灰。這些年改造提升現在已經成了國家3A旅游景區，尤其是走在沿江的‘最美岸線’上，到處綠草茵茵，空氣格外清新！”方大九鋼員工老楊回想起重組前和如今的廠區環境變化，感慨中透著滿滿自豪。
從“灰城”到“‘綠’城”，得益于企業降塵量的大幅減少。對比2010年，當前方大九鋼二氧化硫排放量降幅達到88.2%，廠區降塵量同比下降88.1%，背后是企業圍繞“減排降塵”做的大量工作。
該公司安環部工作人員介紹，自2012年遼寧方大集團重組九鋼以來，高度重視環境保護，企業累計投入資金近20億元進行大氣環境治理，陸續投入運行了原料場密封大棚、燒結機頭電除塵、燒結配料水浴除塵、轉爐三次除塵、原料轉運站布袋除塵、原料場進出口車輪清洗裝置等30余套環保設施。其中2018年投資2.09億元啟動原料場棚化密封環保改造，2019年1月全部正式投入使用，較國家工業和信息化部發布的《鋼鐵工業調整升級規劃（2016—2020年）》要求時限提前1年；主動投入5700多萬元實施廢鋼場改造升級，所有露天廢鋼場、原料場全部實現封閉環保管理，全面改善了生產區域和廠區周邊空氣質量，讓企業員工和周邊群眾都享受到了生態紅利。
在強有力的管控下，現在的方大九鋼十里鋼城上空白云裊裊、藍天常駐，灰塵少了、空氣凈了、環境美了、鋼城綠了，廠區還成功獲評國家3A級旅游景區，成為了遠近聞名的教育研學基地和旅游網紅打卡點，各方游客紛至沓來。
環境的巨大變化也給企業帶來了顯著的經濟效益，摸得著、看得見的環境轉變帶來了強大綠色動能，轉換為企業的發展內涵與軟實力，使“九鋼制造”產品更加“綠意盎然”，受到市場青睞。2020年，面對疫情沖擊和汛情挑戰，方大九鋼逆“疫”而上，開發優質品種鋼10余個，與多家重要客戶紛紛建立戰略伙伴關系，產品直供大型重點工程項目。
藍天白云下，方大九鋼的生態優勢正轉變為“金山銀山”的經濟優勢，一幅生態、經濟和社會效益多贏的畫卷正在徐徐鋪展。
