Abstract
In recent years, various departments of Nanjing Nangang Iron&Steel United Co,Ltd have established a diversified and integrated energy management system, which takes the best historical and advanced industry indicators as the basis, finds out the gap, formulates measures, excavates the potential of consumption reduction in an all-round and multi-dimensional way, and achieves remarkable carbon reduction effect, and has won the title of "champion furnace" for many years in a row.
本報通訊員 董菊花
1月14日，工業(yè)和信息化部發(fā)布的2020年重點用能行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)名單中，南京鋼鐵聯(lián)合有限公司轉(zhuǎn)爐工序以-32.4標(biāo)準(zhǔn)煤/噸先進(jìn)指標(biāo)名列其中。2021年以來，該公司積極響應(yīng)國家號召，降低鐵水比生產(chǎn)，提倡低碳高質(zhì)量發(fā)展，轉(zhuǎn)爐工序能耗為-30.99標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，其中3月份工序能耗為-32.8標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，4月份工序能耗為-32.28標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，繼續(xù)保持領(lǐng)跑優(yōu)勢。
據(jù)了解，該公司2號轉(zhuǎn)爐2017年、2018年連續(xù)2年在“全國重點大型耗能鋼鐵生產(chǎn)設(shè)備節(jié)能降耗對標(biāo)競賽”活動中，獲得“冠軍爐”稱號；5號轉(zhuǎn)爐2019年獲得“冠軍爐”稱號；3號轉(zhuǎn)爐爐組2017年獲得“全國工人先鋒號”稱號。
全方位、多維度挖掘降耗潛力
近年來，該公司各部門建立多元化、一體化的能源管理體系，堅持開展創(chuàng)新競賽活動，持續(xù)提升技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)；與同行業(yè)先進(jìn)水平進(jìn)行全面對標(biāo)，以“國內(nèi)領(lǐng)先、國際一流”為目標(biāo)，把歷史最好、行業(yè)先進(jìn)指標(biāo)作為基礎(chǔ)，找準(zhǔn)差距，制訂措施，落實責(zé)任，確定橫向到邊、縱向到底的競賽考核指標(biāo)體系，全方位、多維度挖掘降耗潛力。
衡量鋼鐵企業(yè)負(fù)能煉鋼水平的要素：一是氧、氮、氬、水、電等用能消耗低；二是轉(zhuǎn)爐煤氣回收、蒸汽回收產(chǎn)能指標(biāo)高。為此，該公司從多方面開展工作：
管理方面，該公司制訂各工序的經(jīng)濟運行作業(yè)指導(dǎo)書，讓崗位員工按能源工作標(biāo)準(zhǔn)操作，增強每位員工的節(jié)能意識，鼓勵員工提出節(jié)能降耗合理化建議，對有價值的建議給予獎勵，并組織整改。與此同時，該公司根據(jù)工序特點、生產(chǎn)工藝要求，對重點能耗指標(biāo)成立節(jié)能降耗攻關(guān)小組，集思廣益、聯(lián)合聯(lián)動開展攻關(guān)工作。
技術(shù)方面，該公司完善轉(zhuǎn)爐吹煉工藝制度，細(xì)化設(shè)備維護制度，加強上下崗位之間的信息溝通，做好吹煉過程控制；通過推行氧同步操作法，優(yōu)化控制模式，確保煤氣回收三通閥等設(shè)備安全可靠，杜絕氧超標(biāo)；確保轉(zhuǎn)爐煤氣回收一直保持在110標(biāo)準(zhǔn)立方米/噸以上，持續(xù)在高位運行。
蒸汽方面，汽化系統(tǒng)的穩(wěn)定運行是影響蒸汽回收量至關(guān)重要的因素。前幾年，由于水質(zhì)問題，汽化系統(tǒng)管道結(jié)垢，極易發(fā)生爆管故障，這不僅影響蒸汽回收，而且涉及安全問題。為此，該公司2020年投資330萬元在1號、2號轉(zhuǎn)爐汽化系統(tǒng)增加反滲透膜水質(zhì)處理工藝；同年7月份，1號、2號轉(zhuǎn)爐反滲透膜系統(tǒng)投入運行后，將水質(zhì)由軟水提高到除鹽水標(biāo)準(zhǔn)，且可大大降低排污量，使產(chǎn)汽量提高8千克/噸。
轉(zhuǎn)爐煉鋼方面，氧氣消耗是主要能源消耗，平均消耗44立方米/噸左右。為此，該公司2021年通過改造轉(zhuǎn)爐氧槍槍頭，采用大流量供氧，供氧強度提高至3.6標(biāo)準(zhǔn)立方米/分鐘噸，供氧時間縮短至14分鐘，供氧量可減少200～300標(biāo)準(zhǔn)立方米/爐；采用低鐵水比冶煉，鐵水單耗由910千克/噸降低至820千克/噸，通過減少鐵水入爐量來降低氧氣消耗量，平均每爐可減少200標(biāo)準(zhǔn)立方米/爐；適當(dāng)縮減低碳或超低磷鋼比例，從而提高產(chǎn)能和降低氧氣消耗量；穩(wěn)定轉(zhuǎn)爐終點一倒命中率90%以上的控制水平，減少補吹爐次導(dǎo)致的氧氣消耗增加。
煉鋼工藝方面，減少熱量損耗是鋼鐵企業(yè)節(jié)能降耗的重要工作。鋼包全程加蓋系統(tǒng)是鋼包在轉(zhuǎn)爐-LF-RH-連鑄的全程運輸、澆注鋼水過程，通過加蓋系統(tǒng)實現(xiàn)全加蓋，減少鋼水熱損失的新工藝設(shè)備。該公司使用全程鋼包自動加蓋系統(tǒng)后，降低出鋼溫度6～15攝氏度，2021年各工序成本和能耗均得到下降。
加大環(huán)保整治、改造力度
該公司在注重節(jié)能降耗的同時，非常重視綠色環(huán)保發(fā)展。2020年，該公司投資1250萬元在150噸轉(zhuǎn)爐增加三次除塵罩；投資150萬元改造120噸轉(zhuǎn)爐二次除塵變頻器，確保煙囪粉塵外排濃度＜10毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米；投資400萬元對鋼包熱修及扒渣煙塵進(jìn)行治理，將崗位粉塵濃度降低至8毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米以下；投資450萬元對120噸轉(zhuǎn)爐氧槍氮封口布袋除塵器、振動料倉受料口改造，降低轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過程煙塵。
2021年，該公司將加大環(huán)保整治、改造力度，投資8600萬元對1號、2號150噸轉(zhuǎn)爐由濕法除塵改為干法除塵，確保粉塵外排濃度由30毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米降到15毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米以下，該項目要求2021年底完成；投資1.55億元新建一套鋼渣有壓熱燜項目，其整個過程基本都是在密閉體系下進(jìn)行，較現(xiàn)有鋼渣處理技術(shù)相比，其潔凈化程度更高、更加環(huán)保；投資2500萬元在150噸轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng)增加三次除塵器，降低無組織排放；投資4300萬元新建連鑄大包臺、火焰切割、澆余位除塵項目，收集、處理連鑄生產(chǎn)過程中的煙塵。2021年，該公司環(huán)保投資總額達(dá)3.09億元。
“十四五”期間，南鋼堅持綠色制造更加美好的理念，持續(xù)打造創(chuàng)新驅(qū)動、數(shù)字化轉(zhuǎn)型、新產(chǎn)業(yè)裂變等三條成長曲線，推動企業(yè)“綠色、低碳、智慧、高科技”高質(zhì)量發(fā)展。
《中國冶金報》（2021年5月25日 28版二十八版）
