本報通訊員 曾莉
近年來，攀枝花鋼城集團始終堅持企業發展與節能低碳、環境保護齊頭并進，在環境保護方面投入了大量資金與精力不斷提升環保及設備自動化水平，從源頭、頂層設計、制度等方面采取各項有力措施，從嚴把關，打造智慧化、綠色化工廠。
環保和自動化水平持續升級
鋼城集團巴關河渣場由冶金渣固廢的“棄渣場”演變為資源綜合利用的“活渣場”。鋼城集團環業公司投資4800多萬元，完成了高爐渣生產線搬遷工作，該項目嚴格落實鄰近攀枝花蘇鐵國家級自然保護區的高規格生態環保要求，生產廠房、設備實施及成品堆場均實施了全封閉，靠攀枝花蘇鐵國家級自然保護區一側修建了防風抑塵網配套完善了除塵噴淋系統。
2020年4月份，環業公司全面啟動西渣場高爐渣綜合利用環保及升級改造項目，該項目主要建設2條工藝先進、自動化程度高的渣處理線，通過全自動控制運行，達到除塵、降噪和廢水循環利用，向企業綠色化、智能化創新發展，實現資源高效綜合利用，自2021年4月12日新一線試車以來，目前運行情況基本達到產能設計要求。
2020年，鋼城集團廢舊物資分公司啟動實施了“巴關河鋼渣、扒渣坑環保整治工程”重點環保提升整治項目。目前，該項目已經建成，將原有火車軌道15米落差露天翻渣轉變為吊車在封閉廠房內近地翻渣；將原有露天渣坑燜渣轉變為廠房內燜渣，翻渣煙塵和風吹揚塵得到了有效控制；將原露天鋼渣處理線整體封閉后物料輸送皮帶及產品料堆納入封閉廠房內，粉塵排放始終處于受控狀態。
2019年以來，鋼城集團瑞海公司累計投入3000多萬元對產業園鋼渣提質線、制砂線廠房封閉及產能進行提升，并增設消防噴淋系統用于冶金渣渣場，總鋪設鍍鋅管線3372米，每隔40米設置1個旋轉噴槍，備用大型不銹鋼儲水箱2個，專用加壓泵6個，同時安裝高清攝像頭24個，并全部接入生產指揮調度平臺，達到視頻遠程監控的目的，有效控制了在生產作業過程中產生的揚塵。
“目前，環業、廢舊、瑞海公司已基本實現了新生冶金渣固廢100%處理利用，將高爐渣、尾渣等主要固體廢物作為混凝土、建材、水泥等行業的生產原料，實現了廢棄物的資源化再利用，避免了冶金渣固廢堆占用空間、污染環境。”鋼城集團負責人介紹。
科技創新推動產業綠色發展
科技創新是推動產業綠色發展的重要保障。鋼城集團球團廠針對鐵精礦來源多元化引起原料硫含量、粒度、水分等指標變化大，嚴重影響成品球質量和外排煙氣二氧化硫指標穩定控制的問題，通過系統分析各類含鐵原料成分指標，在鐵精礦種類及用量整體不變的前提下，通過工業試驗，確定不同鐵精礦配比對生球、預熱球、焙燒球團性能和脫硫工藝產生的影響，建立不同的鐵精礦原料混合生產工藝技術規范，穩定綜合含硫量，使脫硫系統實現達標排放及成品質量穩定控制。
目前，鋼城集團攀西釩業公司正在實施的酸性銨鹽沉釩廢水循環利用項目，通過篩選試劑逐級去除氨氮、鐵、錳、鉀、鈉、磷等雜質元素，使尾水雜質元素總量受控，含釩濃度滿足標準要求，實現沉釩廢水循環利用。鋼城集團卓越釩鈦公司則采用國內先進的工藝有效分離不同鹽類，降低蒸發能耗，固體廢棄物經濃縮、分離和結晶后實現含釩廢水資源綜合利用。鋼城集團坤泰瑞天公司正在設計和研究遠程控制生活污水處理設施，擬通過采集、整理主要控制點和操作參數，搭建遠程系統平臺對設備故障和關鍵水質指標自動監控、預警，形成新運維管理模式。該項目實施后，主要運維點實現遠程監控全覆蓋，達到優化人員結構、提升控制水平的目的。鋼城集團欣宇化工公司膜法除硝的新工藝使氯堿生產過程中產生的固廢鹽泥較原來減少70%～80%，由原來黏稠狀態變成了半干狀態，更容易處理。
以綠色謀長遠，以生態贏未來。下一步，鋼城集團將大力實施低碳、綠色發展，在更高水平上實現資源化、高值化環保利用，爭做綠色發展排頭兵。
《中國冶金報》（2021年7月29日 08版八版）
